Benekov_27

Česká společnost Benekov s.r.o. je jedním z největších výrobců kotlů v Evropě.

Vzhledem k tomu, že poptávka po jejich kotlech výrazně stoupla, firma začala mít problémy s nedostatkem zkušených svářečů. Proto musela firma začít pracovat na robotizaci svařování. Firma Valk Welding jim dodala svařovacího robota na klíč, který obsahoval dvě pracovní stanice, obě vybaveny dvouosým polohovadlem typu drop-center. V Benekovu nyní svařují tři čtvrtiny všech typů výrobků za zlomek času a s nižšími náklady. Pro letošní rok firma očekává že vyrobí 3500 až 4000 kotlů.

Benekov%2027.jpg

Benekov vyvíjí a vyrábí kotle na tuhá paliva jako jsou například dřevo, pelety a uhlí. Společnost investuje velké prostředky do vývoje moderních automatických kotlů a je v Evropě jedním z průkopníků na poli kotlů na biomasu. Díky dotačním programům nyní ve střední Evropě probíhá boom a poptávka po ekologických kotlech raketově stoupá. Majitel Leopold Benda říká: „Pořízení robota na svařovací práce jsme zvažovali již v roce 2012. Ale nebylo to úplně na pořadu dne. Měli jsme dostatek manuálních svářečů a nechtělo se nám investovat. Ale v období 2015- 2016 se naše produkce zčtyřnásobila a najednou bylo svářečů nedostatek“. První kontakt s firmou Valk Welding proběhl, když se zástupci firmy Benekov začali zabývat možnostmi robotizace svařování ve své firmě. Dcera majitele a marketingová ředitelka Klára Seitlová říká: „Náš záběr trhu jsme museli i díky této velké investici rozšířit ještě více. Koncept na klíč od Valk Weldingu byl tím nejlepším možným řešením. Postavili kompletní buňku svařovacího robota a také udělali pro svařovacího robota programy, které jsme chtěli použít. V počáteční fázi také poskytli velice potřebnou podporu. To jsme hodnotili jako velice kladný bod. Když jsme navštívili sídlo firmy v Nizozemí, utvrdili jsme se v tom, že se jedná o velice schopnou, profesionální a stabilní formu, která má v svařovací automatizaci širokosáhlé zkušenosti.“

Robotiský systém E-frame a dvě stanice

Na konci roku 2015 dorazil první svařovací robot. Skládal se z šestiosého svařovacího robota Panasonic TL 2000WG3 postaveného na E-framu. Svařovací robot se pohybuje na pojezdu a obsluhuje dvě pracovní stanice vybavené dvouosým polohovadlem. Kvůli složitým tvarům vnitřního a vnějšího ústrojí kotlů, bylo zvoleno polohovadlo typu dropcentre. Díky tomu je možné kusem pootáčet ve všech směrech a získat tak optimální přístup ke všem místům, kde mají být svary. Díky dvěma stanicím může robot plynule pracovat na jedné, zatímco na druhé se připravuje další polotovar.

Programování

Valk Welding dodal svařovací program pro jeden komponent, který měl svařovací robot vyrábět po dobu deseti měsíců. Vedoucí technologie Kamil Kubeša: „Nyní robot svařuje asi deset různých částí. Kompetentní zaměstnanec se naučil na svařovacím robotu programovat kusy relativně rychle. Předtím operátor pracoval jako svářeč.“

Výrobní kapacity navíc
Majitel Leopold Benda: „Svařovací robot nyní pracuje ve dvousměnném provozu asi 20 hodin denně. Díky tomu jsme mohli zvýšit výstupní kapacity, které odpovídají asi 6 manuálním svářečům. Jinými slovy, dva svářeči vyrobí s robotem stejně jako 6 profesionálních svářečů, a nad rámec toho máme neměnnou vysokou kvalitu svarů.“

K robotovi pouze ty nejlepší manuální svářeče

Klára Seitlová: „Se svařovacím robotem aktuálně pracují čtyři zaměstnanci. K svařovacímu robotovi pouštíme pouze ty nejlepší manuální svářeče. Pokud chceme řádně naprogramovat svařovacího robota, zaměstnanec musí mít dostatek znalostí v oblasti svařování. Pouze profesionál ví do jakých poloh se má svařovací hořák naprogramovat, a v jakém pořadí se má naprogramovat jednotlivý kus z hlediska distribuce tepla.“
www.benekov.com

Benekov%2005.jpg

Žádost o poskytnutí informací

Zpĕt k přehledu