Benekov_27

Som én af de større europæiske producenter af varmekedler stødte det tjekkiske firma Benekov s.r.o. ind i en mangel på faguddannede håndsvejsere, samtidig med at efterspørgslen efter deres kedler tog stærkt til.

En grund for firmaet til at foretage en robotautomatisering. Valk Welding leverede et nøglefærdigt svejserobotanlæg, udstyret med 2 stationer hver udført med et dropcenter med 2 akslet manipulator. Benekov svejser nu dermed tre fjerdedele af alle typer på en brøkdel af tiden og med lavere omkostninger. I år forventer firmaet at producere mellem 3,5 og 4 tusinde kedler.

Benekov%2027.jpg

Benekov udvikler, producerer og sælger varmekedler, der brænder på faste brændstoffer, som træpiller og kul. Firmaet investerer meget i udviklingen af moderne automatiske kedler og hører med sine biomassekedler til pionererne i Europa. En støtteordning sørgede for en eksplosiv vækst i efterspørgslen efter nye Ecodesign kedler. Indehaver Leopold Benda: “Allerede i 2012 overvejede vi at bruge robotter til svejseproduktionen. Men den rigtige impuls manglede imidlertid. Vi havde håndsvejsere nok og var betænkelige ved investeringen. Indtil produktionen blev firedobbelt i perioden 2015-2016 og vi løb ind i en mangel på håndsvejsere.”

Turn-key koncept fra Valk Welding tiltalte

Allerede fra det tidspunkt hvor Benekov begyndte at fordybe sig i svejserobotisering, var der kontakt til Valk Welding CZ. Datter og marketingdirektør Klára Seitlová: “Vi har orienteret os grundigt på markedet, så meget mere som det drejede sig om en stor investering. Men vi ville det bedste for vores firma. Valk Weldings turn-key koncept var det der passede bedst. De bygger ikke kun hele cellen, men kunne også lave svejseprogrammet til det produkt som vi ville svejse robotiseret. De tilbyder også den nødvendige støtte i opstartfasen. Det så vi som et vigtigt plus. Et besøg i hovedkvarteret i Holland bekræftede vores billede af en professionel og stabil organisation og en vidtrækkende specialisering i svejserobotisering.”

Svejserobot på E-ramme og 2 stationer

I slutningen af 2015 blev det første svejserobotanlæg, der bestod af en 6-akslet Panasonic TL-2000WG3 svejserobot på en E-formet rammekonstruktion. Svejserobotten flytter sig på en køreskinne for at kunne nå de to arbejdsstationer med 2-akslede manipulatorer. I betragtning af kedelhusets inder- og yderskåls komplekse former har man valgt et dropcenter. Dermed kan arbejdsemnerne roteres i alle positioner, så svejserobotten kan nå alle de positioner, der skal svejses, optimalt. Med valget af 2 stationer, kan svejserobotten straks producere videre på den ene station, mens arbejdsemnet på den anden station skiftes.

Programmering

Valk Welding leverede svejseprogrammet til produktionen af 1 del, som svejserobotten blev brugt til de første 10 måneder. Kamil Kubeša, CTO: Nu svejser vi omkring 10 forskellige dele på svejserobotten. En kompetent medarbejder får relativt hurtigt lært at programmere arbejdsemnerne til svejserobotten. Operatøren arbejdede tidligere som svejser.

Ekstra produktionskapacitet
Indehaver Leopold Benda: “Svejserobotten bruges nu i 2-skiftstjeneste cirka 20 timer pr. dag. Dermed har vi kunnet realisere et ekstra produktions-output, hvor vi ellers havde haft brug for 6 håndsvejsere. Med andre ord 2 svejsere producerer med svejserobotten den samme mængde som 6 faguddannede håndsvejsere og det endda i en konstant høj svejsekvalitet.”

Kun de bedste håndsvejsere på robotten Klára Seitlová: “Nu arbejder 4 medarbejdere på svejserobotten. Vi lader udelukkende de bedst uddannede håndsvejsere arbejde med robotten. Svejsekendskab er et krav for at kunne programmere en svejserobot godt. En fagmand ved præcist, i hvilken position robotbrændern skal programmeres, og hvilken rækkefølge der giver den bedste varmefordeling i arbejdsemnet.”
www.benekov.com

Benekov%2005.jpg

Anmodning om oplysninger.

Tilbage til oversigt