POLMOSTROV robotic welding installation 2

POLMOstrów produit et livre des systèmes de pots d'échappement et évolue sur ce marché depuis plus de 40 ans.

La production varie entre 8 000 et 10 000 unités/jour. Cela représente une consommation d'acier de 60 tonnes/ jour soit 10 à 12 000 tonnes/an. « Notre gamme comprend environ 3 000 modèles et composants », explique Marek Stefanski, responsable technique chez POLMOstrów. « Une gamme étendue comme celle-ci signifie que vous devez configurer la production pour de grande variation et de petites séries. La qualité et les délais de livraison sont primordiaux pour nos clients. Les procédures de réplication des produits et les délais de livraison garantis sont des aspects très sensibles dans l'industrie automobile. » 

Qualité constante
À cet égard, les compétences des employés jouent un rôle essentiel. « Il est maintenant très difficile de trouver du personnel qualifié, en particulier des soudeurs », déclare Marek Stefanski, qui poursuit : « S'appuyer sur les compétences des employés nous expose à un risque majeur. La précision de répétition des produits est déterminée par les aptitudes des employés. Différents employés adoptent une approche différente des détails, sont plus lents que le robot et ne peuvent pas travailler tous les jours de la semaine. C'est pourquoi nous avons commencé à imaginer l'automatisation robotique à un stade précoce. »

Procédure de sélection complète
Il n'y a pas de possibilité d'essai et d'erreur dans l'industrie automobile, où la compétition est toujours sur vos talons. Le choix d'un fournisseur de robots industriels fiable est donc précédé d'une sélection complète et d'une procédure de test. « La décision de robotiser la production a été prise alors que l'entreprise employait environ 600 personnes, dont 200 soudeurs », explique le responsable technique. « Le choix d'un fournisseur de systèmes de soudage a été précédé d'une analyse approfondie des options techniques et des compétences dudit fournisseur. Le soudage des silencieux d'échappement impliquent des pièces à épaisseurs fines et des soudures courtes. Après un certain nombre de tests réussis réalisés au centre de démonstration de Valk Welding en République tchèque, nous avons décidé de continuer à travailler avec cet intégrateur de robots », déclare Marek Stefanski.

Système flexible
Nous voulions mettre en oeuvre un système complet que nous pourrions utiliser pour souder des produits existants et nouveaux en utilisant nos propres options matérielles et logicielles. « Nous avons fourni une configuration simple composée d'un robot et de deux postes de travail équipés de positionneurs », explique Jakub Vavrecka, responsable de Valk Welding CZ. 

« L'une des exigences importantes du client était la flexibilité maximale  lorsqu'il s'agissait de ré-outiller rapidement un autre produit. Nous avons recommandé l'utilisation du système Quick Touch (suivi du fil) pour répondre aux tolérances dimensionnelles strictes », explique Jakub Vavrecka. Marek Stefanski confirme : « Lorsque nous avons commencé le partenariat avec Valk Welding, nous ne savions toujours pas à quoi nous attendre. Le premier robot de soudage a été mis en service avec succès en 2010. Valk Welding a fourni la programmation et les gabarits de soudage pour les premiers produits. Pour les produits suivants, nous avons décidé de tout gérer nous-mêmes afin de pouvoir étendre de manière indépendante le nombre de produits sur le robot de soudage étape par étape. Le concept Valk Welding nous a offert une flexibilité maximale. Les années
suivantes, nous avons étendu le nombre de robots de soudage aux 8 systèmes actuels. »

Assistance technique et pièces détachées
Marek Stefanski souligne également la coopération professionnelle qui a suivi l'installation des cellules de soudage robotisées. « Le service après-vente implique non seulement la formation du personnel pour la prise en mains des robots de soudage, mais aussi la formation en cas de rotation du personnel. L'entretien du robot était également parfaitement organisé. C’est pourquoi le dépôt de pièces a été installé à l'usine d'Ostrow. » Cela signifie que toutes les pièces nécessaires à l'entretien ou à la maintenance standard sont immédiatement disponibles. Le fournisseur peut fournir le reste depuis le stock. « Nous sommes une entreprise qui peut résoudre beaucoup choses par ses propres moyens », déclare Marek Stefanski. « Nous sommes très satisfaits du partenariat harmonieux avec Valk Welding », ajoute-t-il. 

Un partenariat sur le long terme
« Nous considérons que notre expérience et notre coopération avec l'industrie manufacturière nous permettent d'adapter économiquement notre gamme aux besoins des clients en utilisant les opportunités et les avantages de la robotique », explique Jakub Vavrecka « Ensemble, nous sommes parvenus à configurer la production de manière optimale. Je suis convaincu que cela a contribué à la réussite de l’entreprise POLMOstrów », ajoute-t-il.
www.polmostrow.pl 

POLMOSTROV%20robotic%20welding%20install

Demande d’informations

Retour au sommaire