Jumbo Denmark robot installation

Valk Welding a livré deux systèmes de soudage robotisés à Jumbo Stillads A.S., le leader danois du marché des échafaudages en aluminium.

Ce projet est l’un des premiers systèmes où Valk Welding a utilisé le système Panasonic Active Wire pour l’aluminium. Active Wire utilise une torche de soudage robotisée spéciale avec moteur d'alimentation de fil intégré.

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Active Wire Aluminium
Les applications Active Wire utilisées jusqu'à présent par Valk Welding concernaient des pièces en acier et en acier inoxydable de faible section. L'aluminium nécessite un logiciel différent et une soudure MIG, où le gaz de protection ne contient aucun gaz actif. Ad Kruithof, ingénieur sénior spécialisé dans les applications chez Valk Welding, fort de plus de 30 ans d'expérience en programmation, déclare : « La différence dans les applications concernant l’aluminium est que ce matériau a un point de fusion plus bas que l'acier ou l'acier inoxydable. Au début, l’énergie thermique pénètre plus rapidement dans le matériau et vous devez en tenir compte. Chez Jumbo Stillads, nous avons utilisé un fil d'apport en aluminium de 1,2 mm de diamètre après des tests approfondis sur l'installation pilote d'Alblasserdam.

Interface conviviale
Les deux systèmes de soudage robotisés soudent les mêmes produits dans un système entièrement continu à deux équipes, où les produits diffèrent en largeur et en longueur. Pour garantir que les opérateurs puissent rapidement changer de type, Valk Welding a développé une interface conviviale (IHM) sur la base du système CMRS. Les collaborateurs peuvent utiliser l’écran tactile pour entrer le modèle souhaité et le choix de la recherche par buse de gaz ou par fil. 

Aucune connaissance en programmation requise
L'interface conviviale permet au robot de souder des dimensions de produit variables sans avoir besoin de connaissances en programmation. Marcel Dingemanse, directeur de succursale de Valk Welding DK, explique : « Les employés ne doivent rien programmer, mais l'inconvénient est qu'ils ne se familiarisent pas avec le pupitre d'apprentissage. En cas de problème, il est utile qu'un collaborateur sache comment déplacer le robot. Nous avons 
donc mis sur pied un programme de formation court spécialement pour Jumbo.

L'encombrement compact est un critère
important Vu l’espace limité chez Jumbo Stillads, les cellules devaient être compactes. Une cellule dispose d'un poste de travail et est fermée par une porte rapide pour un encombrement minimum. La deuxième cellule est basée sur la configuration d’un châssis en H avec 2 postes de travail. Les deux cellules utilisent un robot de soudage Panasonic TM-1800WG3 en position fixe et les pièces à souder sont positionnées par un manipulateur PanaDice 250-IV.

www.jumbo.as

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