Benekov_27

Als één van de grotere Europese fabrikanten van verwarmingsketels, kreeg de Tsjechische firma Benekov s.r.o. te maken met een tekort aan vakkundige handlassers terwijl de vraag naar hun ketels sterk aantrok.

Reden voor het bedrijf om werk te maken van robotautomatisering. Valk Welding leverde een turn-key lasrobotinstallatie, uitgerust met 2 stations ieder uitgevoerd met een dropcenter 2 assige manipulator. Benekov last daarmee nu driekwart van alle types in een fractie van de tijd en tegen lagere kosten. Dit jaar verwacht het bedrijf tussen 3,5 en 4 duizend ketels te produceren.

Benekov ontwikkelt, produceert en verkoopt verwarmingsketels voor vaste brandstoffen, zoals houten pellets en kolen. Het bedrijf investeert veel in de ontwikkeling van moderne automatische ketels en behoort met haar biomassaketels tot de pioniers in Europa. Een subsidieregeling zorgde voor een explosieve toename van de vraag naar nieuwe Ecodesign ketels. Eigenaar Leopold Benda: “Al in 2012 hebben we de inzet van robots voor de lasproductie overwogen. Maar de juiste impuls ontbrak echter. We hadden voldoende handlassers en zagen op tegen de investering. Totdat in de periode 2015-2016 de productie verviervoudigde en we tegen een tekort aan handlassers aan liepen.”

Turn-key concept van Valk Welding sprak aan

Al vanaf het moment dat Benekov zich in lasrobotisering ging verdiepen, liepen er contacten met Valk Welding CZ. Dochter en marketingdirecteur Klára Seitlová: “We hebben ons uitgebreid op de markt georiënteerd, temeer omdat het om een forse investering ging. Maar we wilden voor ons bedrijf het beste. Het turn-key concept van Valk Welding sloot daar het beste op aan. Zij bouwen niet alleen de complete cel, maar konden ook het lasprogramma maken voor het product dat we gerobotiseerd gingen lassen. Ook bieden ze de nodige ondersteuning in de opstartfase. Dat zagen we als een belangrijk pluspunt. Een bezoek aan de hoofdvestiging in Nederland bevestigde ons beeld van een professionele en stabiele organisatie en een vergaand specialisme in lasrobotisering.”

Lasrobot op E-frame en 2 stations

Eind 2015 is de eerste lasrobotinstallatie geleverd, bestaande uit een 6-assige Panasonic TL-2000WG3 lasrobot op een E-vormige frame constructie. De lasrobot beweegt over een baan om de beide werkstations te kunnen bereiken. Gezien de complexe vormen van de binnen- en buitenschaal van de ketelbehuizing is gekozen voor een dropcenter. Daarmee kunnen de werkstukken in alle posities worden geroteerd, zodat de lasrobot alle te lassen posities optimaal kan bereiken. Met de keuze voor 2 stations, kan de lasrobot direct verder produceren aan het ene station, terwijl het werkstuk aan het andere station wordt gewisseld.

Programmering

Valk Welding leverde het lasprogramma voor de productie van 1 onderdeel, waarvoor de lasrobot de eerste 10 maanden is ingezet. Kamil Kubeša, CTO: Inmiddels lassen we ongeveer 10 verschillende onderdelen op de lasrobot. Een bekwame medewerker heeft relatief snel geleerd om de werkstukken voor de lasrobot te programmeren. De operator werkte voorheen als lasser. 

Extra productiecapaciteit

Eigenaar Leopold Benda: “De lasrobot wordt nu in een 2-ploegendienst ongeveer 20 uur per dag ingezet. Daarmee hebben we een extra productie-output kunnen realiseren, waar we anders 6 handlassers voor nodig zouden hebben gehad. Met andere woorden 2 lassers produceren met de lasrobot hetzelfde volume als 6 vakkundige handlassers en dat ook nog eens in een constant hoge laskwaliteit.”

Alleen de beste handlassers op de robot

Klára Seitlová: “Inmiddels werken 4 medewerkers met de lasrobot. Alleen de best geschoolde handlassers laten we met de robot werken. Laskennis is een vereiste om een lasrobot goed te kunnen programmeren. Een vakman weet precies in welke positie de robottoorts moet worden geprogrammeerd en welke volgorde de beste warmte verdeling in het werkstuk oplevert.”
www.benekov.com

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht