Bramidan 1 robotic installation

Een sterke groei van het bedrijf en een tekort aan gespecialiseerde lassers dwong het Deense bedrijf Bramidan de stap naar robotautomatisering te zetten.

Bramidan vroeg Valk Welding om te helpen met een oplossing voor het uitvoeren van de hoge mix van producten binnen beperkte omsteltijden. Productiemanager Niels Grue Sandberg, legt uit: "Met de lasrobots krijgen we een betere laskwaliteit en een veel snellere productiestroom door het bedrijf: gemiddeld drie keer sneller aan de laskant.

Bramidan is een toonaangevende fabri­kant van verticale balenpersen voor het verdichten van karton, plastic en andere recyclebare materialen. Met het oog op veiligheid zijn de balenpersen ontworpen en gebouwd volgens de hoogste kwali­teitsnormen. Bramidan heeft in totaal 135 werknemers in Bramming in Esbjerg en verkoopafdelingen wereldwijd. Het bedrijf exporteert 95 procent van de productie en is een van de drie toonaangevende fabri­kanten van verticale persen ter wereld.

ERVARING MET PANASONIC

Niels Grue Sandberg heeft al 20 jaar erva­ring met lasrobots. “In een vorige baan heb ik Panasonic leren kennen als een leading brand. Panasonic richt zich met haar all-in-one concept op een hoger level en bij Valk Welding had ik al direct het gevoel dat zij met hun competenties onze vragen wel op konden lossen. Vooraf hadden we het ontwerp van al onze modellen al afgestemd op robotlassen, zodat we goed voorbereid aan de vervolgfase konden beginnen”, aldus Sandberg.

GEEN STANDAARD OPLOSSING

“Waar andere aanbieders met een stan­daardoplossing kwamen, bood Valk Wel­ding wat wij nodig hadden in plaats van wat ze wilden verkopen. Na de eerste ronde zijn we daarom alleen met Valk Welding verder gegaan. Een van de vraagstukken was dat we af wilden van aparte opspansystemen voor alle modellen balenpersen. Valk Welding stelde een ‘multifixture’ oplossing voor, een universele opspanning waarmee we alle mo­dellen zonder aanpassing kunnen opspannen. Daardoor kunnen we de wisseltijden sterk verkorten. Bovendien bieden ze met hun Quick Touch concept ook een zeer efficiënt en betrouwbaar lasnaadzoeksysteem.”

COMPLEXE PRODUCTEN

De behuizingen van de balenpersen van Bramidan worden eerst uit een groot aantal subassemblies voorgehecht en vervolgens compleet op de robot gelast. Om te zorgen dat de lasrobot optimaal toegang heeft tot de complexe producten, koos Valk Welding voor een concept waarbij de Panasonic TM- 1600WG3 lasrobot aan een XYZ galg hangt en over een 4m HLVP-VP track beweegt. Tevens worden de frames gepositioneerd in een manipulator met een dropcenter zodat de lasrobot alle lasposities kan bereiken. Niels Grue Sandberg: "Subassemblies met lange lastijden vereisen een stabiel proces. Vandaag kunnen we één subassemblie, zonder enige onderbreking, in twee tot drie uur lassen. De installatie heeft nu een inschakelduur van meer dan 140 uur per week. Op een tweede systeem, met een lasrobot op een H-frame, lassen we kleinere onderdelen en subsamen­stellingen."

LIGHTS OUT PRODUCTION

Bramidan werkte voorheen met inzet van handlassers in ploegendienst. Met de inzet van de nieuwe lasrobotinstallatie is in diezelf­de tijd de capaciteit aanzienlijk verhoogd. Ook als er geen werknemers meer in het bedrijf aanwezig zijn, last de robot gewoon nog door. “Aan het begin van de volgende werkshift heeft de lasrobot het frame compleet gelast. Een dergelijke hoge betrouwbaarheid was voorheen niet mogelijk. Bovendien levert het een forse besparing op de toch al hoge perso­neelskosten in Denemarken.

Ik kan me niet voorstellen wat we vandaag de dag zouden moeten doen zonder de robots. Sinds we de workflow in de productie hebben verhoogd en het bedrijf nog steeds groeit, zijn we toe aan de investering in een grotere uitvoering van de lasrobotinstallatie die ook tijdens de nacht- en weekenddienst onbe­mand kan draaien. Daarmee kunnen we de productiecapaciteit verder uitbreiden en op de hoge salariskosten in Denemarken bespa­ren,” besluit Sandberg.

Productiemanager Niels Grue Sandberg: "Ik kan me niet voorstellen wat we vandaag de dag zouden moeten doen zonder de robots.”
www.bramidan.dk

 

Direct informatie aanvragen

Terug naar het overzicht