POLMOSTROV robotic welding installation 2

POLMOstrów produkuje szeroki asortyment układów wydechowych

Automatyzacja jest już od dawna szeroko stosowana w polskim przemyśle motoryzacyjnym. To właśnie ta branża nie może się obyć bez robotów, które potrafią zagwarantować wysoką jakość i krótkie terminy realizacji zamówień. Polska firma POLMOstrów, największy producent układów wydechowych w Europie Środkowej i Wschodniej, rozpoczęła eksploatację robotów Valk Welding już pięć lat temu i dzięki temu uzyskała dużą przewagę konkurencyjną. Obecnie w zakładzie produkcyjnym w Ostrowie Wielkopolskim pracuje „ramię przy ramieniu” przez 24 godziny na dobę osiem robotów spawalniczych Valk Welding. 

POLMOstrów produkuje i dostarcza układy wydechowe już od ponad 40 lat. Wielkość produkcji waha się od 8.000 do 10.000 sztuk dziennie. Oznacza to zapotrzebowanie na 60 ton stali dziennie. – Nasza oferta obejmuje około 3.000 modeli i komponentów – wyjaśnia Marek Stefański, kierownik techniczny w POLMOstrów. – Tak zróżnicowana oferta oznacza konieczność konfigurowania produkcji bardzo zróżnicowanych wyrobów w małych seriach. Jakość i terminy dostaw są niezwykle ważne dla naszych klientów. W przemyśle motoryzacyjnym bardzo wrażliwymi aspektami są powtarzalność produktów i gwarancja terminów dostaw.

Niezmienność jakości
W tym obszarze podstawowe znaczenie mają umiejętności pracowników. – Obecnie bardzo trudno znaleźć wykwalifikowanych pracowników, a w szczególności spawaczy – wyjaśnia Marek Stefański i kontynuuje: – Zaufanie umiejętnościom pracowników jest niezmiernie ryzykowne. Precyzja powtarzalności wyrobów jest uzależniona od umiejętności pracownika. Różni pracownicy różnie podchodzą do detali, niektórzy są wolniejsi od robota i nie mogą pracować siedem dni w tygodniu. Z uwagi na to już dawno zaczęliśmy rozważać zakup robotów.

Skrupulatna procedura wyboru dostawcy
W przemyśle motoryzacyjnym, w którym zawsze czuć oddech konkurencji na plecach, nie ma miejsca na metodę prób i błędów. Wybór niezawodnego dostawcy robotów przemysłowych była z tego względu poprzedzona bardzo szczegółową procedurą wyboru i sprawdzenia dostawcy. – Decyzja o robotyzacji została podjęta w czasie, gdy w firmie pracowało około 600 osób, a w tym 200 spawaczy – mówi kierownik techniczny. – Wybór
dostawcy zrobotyzowanego systemu spawalniczego poprzedziła dogłębna analiza możliwości technicznych i kompetencji dostawców. W spawaniu tłumików wymagana jest praca z cienkościennymi elementami i krótkimi spoinami. Po kilku pomyślnych testach w centrum demonstracyjnym firmy Valk Welding w Czechach zdecydowaliśmy się na współpracę z tym integratorem – mówi Marek Stefański.

Elastyczność systemu
Wdrażany system miał być wszechstronny i umożliwiać spawanie dotychczasowych i nowych wyrobów z użyciem naszego oprzyrządowania i oprogramowania. – Dostarczyliśmy prostą konfigurację zbudowaną z robota z dwoma stanowiskami roboczymi z zamontowanymi przyrządami ustawczymi. – wyjaśnia Jakub Vavrecka, szef Valk Welding CZ. – Jednym z ważnych wymagań klienta była maksymalna elastyczność w zakresie szybkiej wymiany narzędzi do produkcji kolejnego produktu. Zaproponowaliśmy zastosowanie systemu śledzenia drutu Quick Touch Sensing w celu rozwiązania problemu tolerancji wymiarowych – wyjaśnia Jakub Vavrecka.

Marek Stefański potwierdza: – Na początku współpracy z Valk Welding nie mieliśmy pewności, czego możemy się spodziewać. Pierwszy robot spawalniczy został pomyślnie oddany do eksploatacji w 2010 roku. Firma Valk Welding zapewniła programowanie i oprzyrządowanie do pierwszych produktów. W dalszej produkcji zajęliśmy się tym sami i mogliśmy niezależnie, stopniowo poszerzać liczbę wyrobów spawanych przez roboty. Koncepcja firmy Valk Welding zapewniła maksymalną elastyczność. W kolejnych latach nabyliśmy więcej robotów spawalniczych i obecnie mamy już 8 systemów.

Obsługa serwisowa i części zamienne
Marek Stefański podkreśla też profesjonalizm współpracy z firmą Valk Welding już po zainstalowaniu robotów spawalniczych. – Obsługa posprzedażowa to nie tylko szkolenia pracowników z zakresu obsługi robotów, ale także szkolenia po zmianach w załodze. Nie mam też nic do zarzucenia serwisowaniu robotów. Do tego właśnie został stworzony magazyn części w zakładzie w Ostrowie Wielkopolskim. Oznacza to, że wszystkie części niezbędne w standardowych czynnościach serwisowych są natychmiast dostępne. Dostawca może wysłać inne części ze swoich magazynów. – W naszej firmie potrafimy rozwiązać wiele problemów samodzielnie – mówi Marek Stefański. – Jesteśmy bardzo zadowoleni z harmonijnej współpracy z Valk Welding – dodaje.

Długoterminowe relacje
– Jesteśmy zdania, że nasze doświadczenie i współpraca z branżą wytwórczą sprawiają, że potrafimy dostosować naszą ofertę do wymagań klientów i w pełni wykorzystać możliwości i zalety robotów – mówi Jakub Vavrecka. – Wspólnie optymalnie skonfigurowaliśmy produkcję. Mam pewność, że przyczyniło się to do sukcesu firmy POLMOstrów – dodaje. www.polmostrow.pl 

POLMOSTROV%20robotic%20welding%20install

Prośba o informacje

Powrót do strony głównej