Linia produkcyjna produkuje 120 000 łączników pali rocznie
Firma Centrum Pæle A/S, członek Centrum Group, największego europejskiego producenta fundamentowych pali betonowych, zbrojonych stalowymi prętami, wdrożyła pod koniec 2016 roku, kompletną linię produkcyjną do produkcji elementów łączących pale CPG Pile Splice. CPG Pile Splice jest używany do łączenia fundamentowych pali zbrojonych gdy całkowita długość potrzebnego pala przekracza możliwości transportu lub możliwości produkcyjne dla pojedynczego pala. CPG Pile Splice umożliwia szybkie połączenie dwóch lub więcej pali fundamentowych na placu budowy w sposób efektywny bez obniżania nośności i integralności całej konstrukcji.
Ze względu na duże zapotrzebowanie na elementy CPG Pile Splice, firma Valk Welding wraz z jej Duńskimi partnerami Norre Aby, opracowała i zainstalowała w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną o szacowanej zdolności produkcyjnej wynoszącej 120.000 elementów na rok. Po wyprodukowaniu w sposób nieprzerwany 150.000 elementów, linia produkcyjna została unowocześniona w ten sposób, aby linia produkowała elementy CPG Pile Splice o większych wymiarach. Modernizacja została wykonana w lecie 2018 roku i polegała na wprowadzeniu nowego rodzaju elementów mocujących, nowego robota i oprogramowania PLC oraz rozszerzenia oprogramowania do zastosowania zwiększonej liczby rodzajów produktów. Proces produkcji elementów CPG Pile Splice polega na zrobotyzowanym podawaniu i manipulacji blach, oraz gięciu, spawaniu i kontroli wymiarów. Robot przenosi, manipuluje, pozycjonuje i montuje elementy składowe, a cały cykl kończy się procesem spawania całego elementu CPG Pile Splice. Następnym krokiem po montażu i spawaniu jest zakładanie specjalnych czopów i zabezpieczanie antykorozyjne, po czym następuje pakowanie na palety i zawijane w opakowanie odporne na warunki pogodowe. Cała linia produkcyjna zbudowana przez Valk Welding dla Centrum Pæle A/S składa się z czterech robotów manipulujących Panasonic i dwóch robotów spawalniczych Panasonic. Poza tym jest prasa krawędziowa ze stołem z punktem zerowym, sprzęt do pomiarów laserowych, drukarka etykiet, skanery kodów kreskowych, kilka wyspecjalizowanych systemów podawania, magazyny materiałów, specjalne dozowniki, przenośniki palet, systemy taśmowania i zawijania, przenośniki rolkowe. Wszystko to razem sprawia, że proces produkcji przebiega w optymalnym tempie.
MANIPULOWANIE & SPAWANIE
Najbardziej istotną częścią projektu Valk Welding było ustawienie zamkniętej celi, w której dwa roboty manipulujące i dwa roboty spawalnicze współpracują w celu zmontowania i spawania elementów mocujących w skrzynce elementu łączącego CPG Pile Splice. Aby osiągnąć pożądaną wydajność wybrano dwa zestawy pracujących synchronicznie robotów współpracujących. Po zakończeniu spawania element Pile Splice jest umieszczany na przenośniku za pomocą jednego z robotów manipulujących. Dzięki zintegrowanej funkcji “optymalizacji kolejności”, cela w której prowadzony jest montaż i spawanie optymalizuje czas trwania cyklu dla każdego produktu. Po opuszczeniu przenośnika elementy Pile Splice są przenoszone do celi pakowania/paletowania. Linia produkcyjna jest obsługiwana przez jednego pracownika, który zapewnia dostawę części, materiałów i odbiera pełne palety z elementami Pile Splice, gotowymi do wysłania.
SPRAWNOŚĆ CAŁKOWITA SPRZĘTU (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVITY OEE)
System sterowania linią produkcyjną składa się z oprogramowania stanowiącego zespół programów dla robotów, sterowników, dla przyrządów mocujących elementy spawane, systemów podajnikowych i pomocniczych, dwóch ekranów dotykowych z funkcjami wyświetlaczy HMI. Zintegrowane systemy OEE monitorują cały proces produkcji za pomocą sterowników PLC. Oznacza to, że wszystkie działania, np. przemieszczanie przyrządów mocujących, operacje otwarcia zamknięcia itd., czas produkcji, czas zatrzymania, czas oczekiwania (jeśli na przykład brakuje materiałów), ilość wyprodukowanych elementów i wszystkie inne istotne dane dotyczące produkcji, są rejestrowane i wykorzystywane w systemie OEE. W oparciu o dane z systemu OEE operator lub kontroler produkcji może z łatwością optymalizować czas trwania cyklu i eliminować niepożądane zatrzymania i opóźnienia.
Z systemem OEE dodatkowo zintegrowany jest system śledzenia do rejestracji informacji ID produkowanych elementów oraz zachowania danych związanych z poszczególnymi elementami CPG Pile Splice. Dzięki temu można zidentyfikować pochodzenie wszystkich elementów zastosowanych do wytworzenia elementów Pile Splice.
Prośba o informacje