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Monde des robots : Valk Welding

Les constructeurs de remorques peuvent s'attendre à réduire les coûts de production et à maximiser l'efficacité grâce à un nouveau partenariat entre l'entreprise néerlandaise d'automatisation, Valk Welding, et ArcNC, un fournisseur de logiciels en Belgique.

L'industrie de la fabrication de remorques s'est avérée particulièrement résiliente ces dernières années malgré des conditions économiques quelque peu difficiles. À mesure que la demande de fret continue de croître, la demande de véhicules lourds et d'équipements de remorquage à productivité accrue augmente également. Pour certains OEM, les contraintes financières liées à l'innovation et à la main-d'œuvre peuvent affecter les résultats de l'entreprise, et une décision doit donc être prise : investir dans les personnes ou dans la technologie ? C'est une situation paradoxale : il faut une main-d'œuvre pour concevoir et produire, mais il faut également accéder à des équipements de pointe pour rester compétitif.
Heureusement, Valk Welding a la réponse à ce dilemme.

ARP, powered by ArcNC, est une collaboration révolutionnaire entre Valk Welding et ArcNC. Bien qu'ArcNC soit axé sur l'industrie générale, le logiciel est devenu incroyablement convivial pour la fabrication de remorques grâce aux contributions et aux questions de nombreux fabricants de remorques. Ce partenariat tire parti des forces des deux entreprises pour offrir aux fabricants de remorques une opportunité unique de réduire considérablement les coûts de production en utilisant des robots de soudage, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences individuelles des clients. Notamment, ARP powered by ArcNC est entièrement adapté aux performances uniques et élevées des robots de soudage Panasonic. Les avantages d'un véritable robot de soudage par rapport aux bras robotiques généraux sont significatifs en matière de soudage à l'arc.

Valk Welding est un acteur clé dans le secteur de la fabrication de remorques depuis des années. Avec un fort accent sur le soudage à l'arc et une compréhension approfondie des besoins de l'industrie, Valk Welding a constamment fourni des solutions robotiques de haute qualité qui améliorent l'efficacité et la qualité de la production. Leur expertise en automatisation du soudage est inégalée, ce qui en fait un partenaire de confiance pour de nombreux fabricants de remorques. La relation très étroite de Valk Welding avec Panasonic dure depuis plus de 35 ans, soulignant son engagement à n'utiliser que les meilleurs robots de soudage.

ArcNC, quant à lui, apporte une technologie de pointe et une innovation avec des solutions logicielles avancées qui complètent les systèmes robotiques de Valk Welding, créant une intégration transparente qui maximise la productivité et la flexibilité. La combinaison du matériel robuste et entièrement calibré de Valk Welding et du logiciel sophistiqué d'ArcNC aboutit à une solution puissante qui répond aux défis uniques de l'industrie des remorques.

Le système ARP powered by ArcNC est conçu pour offrir plusieurs avantages clés :

- Réduction des coûts : En automatisant le processus de soudage, les fabricants de remorques peuvent réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et augmenter l'efficacité de la production. Cela est particulièrement crucial en période de récession économique, où chaque centime compte.
- Flexibilité : Malgré l'automatisation, le système permet un haut degré de personnalisation. Les fabricants de remorques peuvent facilement adapter le processus de production pour répondre aux exigences spécifiques des clients, garantissant que chaque remorque est parfaitement sur mesure.
- Assurance qualité : L'expertise de Valk Welding en matière de soudage à l'arc garantit que les normes de qualité les plus élevées sont maintenues tout au long du processus de production. Cela est essentiel pour construire des remorques durables et fiables qui répondent aux normes de l'industrie.
- Évolutivité : Le système ARP est évolutif, permettant aux fabricants de remorques d'étendre leurs capacités de production selon les besoins. Cette flexibilité est essentielle pour s'adapter aux demandes du marché et rester compétitif.

En plus de ces avantages, le développement d'un système d'information de gestion est également une avancée clé pour la performance en temps réel et le contrôle de la qualité. Ce MIS est un développement interne spécial de Valk Welding, permettant aux fabricants de remorques de surveiller et d'enregistrer chaque aspect du processus de production, garantissant une utilisation optimale des ressources de fabrication.

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