Installation de robot de soudage 4.0 pour la production de conduites d’arroseurs

Tyco Building Services Products AB est l'un des plus grands fabricants et fournisseurs de produits de sécurité incendie au monde, comme les installations de sprinkler, les systèmes de brouillard d'eau, les systèmes à gaz, les systèmes à mousse, les extincteurs et les systèmes de détection d'incendie. Chaque conduite, y compris le raccord, est réalisé exactement à la bonne taille. Tyco fut le premier fabricant suédois à introduire 100% de pré-fabrication, ce qui a considérablement réduit les temps d'assemblage sur place. La société se distingue encore davantage en réduisant le délai de livraison à trois semaines.

L'utilisation d'une semi-automatisation n'est pas suffisante

Jusqu'à récemment, Tyco Building Services Products utilisait des systèmes spécialement automatisés pour découper les trous dans les longues conduites d'installation des sprinklers et aussi pour souder les raccords directement sur les conduites. Chaque année, le nombre de raccords soudés aux conduites avoisinent aisément les 200 000. Ola Holgersson, responsable des opérations de fabrication : « Ce processus comportait encore trop d'actions et la qualité devait en outre être améliorée ; la capacité devait être augmentée et l'automatisation devait permettre de réduire les coûts. Il y a deux ans, nous avons donc commencé à envisager la possibilité d'automatiser le processus de production avec des robots. »

Simple à programmer

Geoffrey van den Driesche, ingénieur application chez Valk Welding, a programmé le positionnement des conduites, la découpe des trous et le soudage des raccords d'accouplement pour tous les diamètres de conduite utilisés par le client. Les programmes informatiques ont été divisés en programmes distincts pour le robot de manutention et le robot de découpe et de soudage. Le changement entre la torche de découpe plasma et la torche de soudage est automatique. Geoffrey van den Driesche : « Si le client veut utiliser des raccords d'accouplement de diamètre différent, celui-ci peut facilement programmer le logiciel à l'aide des macros que nous avons programmées à son attention. »

Assistance depuis le Danemark

L'assistance technique était également un problème critique pour le fabricant suédois. Ola Holgersson : « Valk Welding nous a prouvé qu'ils peuvent réagir rapidement depuis leur succursale danoise et qu'ils peuvent aussi fournir un excellent soutien à partir du siège social néerlandais. Marcel Dingemanse, directeur de succursale au Danemark : « Nous avons maintenant huit employés au Danemark, y compris un spécialiste logiciel qui a suivi récemment six mois de formation au siège social. Depuis notre filiale de Nørre Aaby (Danemark), nous sommes maintenant en mesure de soutenir nos clients suédois quant à chacune de leurs problématiques. »