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KOVONA-SYSTEM utilise des robots Valk Welding pour la production de grandes séries

À Český Těšín en République tchèque, la société KOVONA-SYSTEM soude, entre autres produits, des cadres de table. «L’industrie du meuble est extrêmement exigeante en termes de qualité de soudage, d aspect des soudures et de répétabilité de positionnement. Nos anciens robots de soudage ne pouvaient tout simplement pas atteindre cet objectif. Dans notre quête d’un intégrateur de robots, nous avons également été très intéressés par le support technique, la programmation, la sécurité, le rapport qualité / prix et les délais de livraison réalisables », explique Zdeněk Luzar, chef de projet chez KOVONA-SYSTEM, qui a décidé d’investir dans de nouvelles technologies de soudage robotisées en collaboration avec Valk Welding.

KOVONA-SYSTEM

Robots Valk Welding

Sur la base de nos tests de soudage réussis, nous avons acheté notre premier robot Valk Welding en 2016, spécialement conçu pour la production de cadres de table. « Le robot Panasonic TM1600WG3 est équipé de la technologie de soudage SP-MAGII prévue à cet effet, ce qui nous permet de réduire les temps de cycle de 25% par rapport aux anciens robots, tout en minimisant les travaux de finition manuels », explique le chef de projet.

Contrôles conviviaux

L'unité de soudage robotisée initiale, qui comprend deux stations de travail permutables en rotation selon le concept de barillet, dispose de commandes à écran tactile très conviviales. Même le personnel inexpérimenté peut vérifier l'état de la production à tout moment, puis saisir des données et commander le robot de soudage. Zdeněk Luzar : « Cette unité de soudage robotisée nous a permis à la fois de répondre à la capacité de production requise pour les cadres de table et à la qualité de soudage demandée. Sur la base de ces résultats, nous avons également effectué des tests de soudage pour développer un nouveau modèle de table. L’aspect des cordons de soudure et les tests de résistance couronnés de succès ont abouti à une nouvelle commande et à la commande de trois unités de soudage robotisées supplémentaires chez Valk Welding. »

Active Wire Process (AWP)

La société a opté pour le système AWP (ou Active Wire Process) pour les trois unités de soudage robotisées supplémentaires, un procédé spécialement développé pour le soudage de matériaux à paroi mince. AWP est une combinaison du procédé SP-MAG et du contrôle d'avance dynamique du fil, dans lequel le fil d'apport est repositionné à haute fréquence. AWP permet de souder plus rapidement les matériaux à paroi mince sans projections, ce qui réduit au minimum les travaux de finition manuels. Ces unités de robot de soudage ont été mises en service au début de 2018 et ont été utilisés en production pratiquement 24 heures sur 24 lors de rotations en équipes pendant toute l’année.

Développement

La production soudée de nouveaux produits chez KOVONA SYSTEM entraînera probablement à l'avenir une collaboration accrue et l'installation de robots de soudage supplémentaires. « En raison de notre concentration sur la production en grande série, presque tous nos processus sont fortement automatisés. La demande du marché (avec une croissance annuelle prévue de 10%) ou le développement de notre gamme de produits nécessitera également des investissements supplémentaires. Nous participons actuellement au développement d'un certain nombre de nouveaux produits, qui nécessiteront, à l’avenir, une augmentation de la capacité et de la technologie, » explique le chef de projet Zdeněk Luzar. www.kovona-system.cz

Technique de soudage SP-MAG

La technologie de soudage Panasonic SP-MAG est un procédé de soudage à l'arc avec des projections limitées, une qualité de soudage supérieure, une bonne gestion du remplissage des ouvertures sur les pièces sans effondrement, une fluidité améliorée du bain de soudure et un bel aspect du cordon. La technologie SP-MAG est possible grâce à la rapidité sans pareil de l’onduleur 100 kHz de la source d'alimentation qui dispose d’un cycle de régulation de 10 μs. Cette fréquence de court-circuit extrêmement élevée permet de réduire la chaleur pour un niveau de puissance égal, ce qui diminue considérablement la déformation et les projections. La technologie SP-MAG permet également de nouvelles fonctions pour la réduction de la formation de gouttes au début et à la fin d'une soudure, et contribue ainsi également à un bel aspect du cordon.

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