Logo

Wykorzystanie automatyzacji produkcji do osiągnięcia zdrowego wzrostu

Vlemmix dostarcza przyczepy typu Tiny House, transportery maszyn i przyczepy do przewozu łodzi w konkurencyjnych cenach. Dzięki temu firma z Asten w Brabancji stała się jednym z największych producentów przyczep do transportu łodzi i liderem na rynku europejskim w zakresie przyczep Tiny House. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu, Vlemmix zainwestował w ubiegłym roku w automatyzację procesów spawalniczych. Dzięki dużej instalacji, w której przyczepy są w całości spawane przez dwa roboty spawalnicze, producent przyczep mógł znacznie zwiększyć swoją wydajność. „Na początku tego roku wdrożono dwa dodatkowe roboty spawalnicze, dzięki czemu średni czas cyklu spawania przyczepy skrócił się z pięćdziesięciu do dwudziestu minut. Z rocznej produkcji 3.500 sztuk chcemy przejść do produkcji 6.000 sztuk’’, twierdzi Bas Vlemmix, który w rodzinnej firmie jest odpowiedzialny za programowanie robotów spawalniczych.

Vlemmix

„Vlemmix dostarcza przyczepy podłodziowe i przyczepy do Tiny Houses o długości do dziesięciu metrów za pośrednictwem ponad stu punktów sprzedaży w całej Europie. To właśnie tam jest obecnie największy wzrost. Naszym celem jest umożliwienie spawania tego typu przyczep w około dwadzieścia minut, a standardowych przyczep do przewozu łodzi w osiem do piętnastu minut. To ogromna oszczędność czasu, jeśli weźmiemy pod uwagę, że ręczne spawanie naszych przyczep zajmowało sześć do siedmiu godzin. Zanim osiągniemy ten punkt, musimy jeszcze zmodyfikować dużą część programów, ponieważ teraz mamy możliwość spawania za pomocą czterech robotów spawalniczych, a nie dwóch jak to było na początku’’, wyjaśnia Bas Vlemmix.

Manipulowanie przyrządami

„Części płyt i rur do przyczep są ręcznie mocowane w jednym z trzech przyrządów poza instalacją robota spawalniczego. Wszystkie modele przyczep mogą być spawane na zaledwie trzech stanowiskach w instalacji robota spawalniczego. Na stacji roboczej przyrządy są obracane na karuzeli w ciągu pół minuty, tak aby roboty spawalnicze w ciągłym procesie mogły pospawać, zarówno górną jak i dolną część przyczep. Wymiana elementów spawanych w przyrządzie instalacji zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego zajmuje jedną minutę. Dzięki krótkim czasom przezbrajania, roboty spawalnicze osiągają wysoką wydajność. W systemie dwuzmianowym spawamy obecnie średnio dwadzieścia przyczep dziennie’’, wyjaśnia Bas Vlemmix.

Skrócenie czasu dostawy

Podczas gdy wcześniej ręczne spawanie przyczep wykonywało ponad dziesięć osób, od czasu wprowadzenia robotów spawalniczych w Vlemmix, robią to trzy osoby. Najważniejsze jest to, że byliśmy w stanie zwiększyć produkcję, aby sprostać wysokiemu popytowi. Celem zwiększenia zdolności produkcyjnych jest skrócenie średniego czasu dostawy”.

Krótki łańcuch dostaw

Vlemmix zleca zarówno obróbkę blach, jak i cięcie rur lokalnym poddostawcom. Ich systemy produkcyjne są do tego optymalnie przygotowane. Mamy duży zapas części, aby być bardziej elastycznym. Wykonujemy montaż i spawanie, po czym przyczepy są cynkowane”. Montaż końcowy odbywa się w sąsiedniej hali.

Poprawa jakości

„Dzięki automatyzacji nie tylko znacznie zwiększyliśmy wydajność. Roboty spawalnicze zawsze wykonują dokładnie to, co zostało zaprogramowane, dzięki czemu każda spoina jest taka sama i ma taki sam, ładny wygląd, co również przekłada się na znaczną poprawę jakości”, podsumowuje Bas Vlemmix. Kuunders Technoworks zaprojektował i dostarczył konstrukcję karuzeli spawalniczej z przyrządami. Firma Valk Welding zadbała o integrację robotów spawalniczych.
www.vlemmixaanhangwagens.nl

Video

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.