Avec le développement d’un robot de soudage, monté sur un châssis en H, Valk Welding a été le premier intégrateur de robots à introduire un tel concept. De nombreux intégrateurs de robots ont essayé de copier ce concept, qui est par la suite également devenu une alternative sous la forme d’une installation de châssis en E, sans jamais atteindre le même niveau de performance.
Un robot de soudage sur châssis fixe présente l’avantage suivant : le robot de soudage, l’armoire de commande, les positionneurs ainsi que les barrières de sécurité sont montés en configuration complète et peuvent être installés chez l’utilisateur final en quelques heures. En plus d’offrir au client un temps d’assemblage court, un tel robot offre également la possibilité de déplacer la cellule plus tard et de la réutiliser directement sans avoir à corriger les programmes existants, après un déplacement interne chez le client, ce qui permet de gagner énormément de temps et de faire de réelles économies.
L’installation sur châssis en H avec deux stations de travail placées l’une en face de l’autre permet à l’opérateur de charger et de décharger la pièce sur une station, pendant que le robot soude sur l’autre station. De plus, la logistique des pièces auxiliaires et des pièces soudées peut prendre place de chaque côté de l’installation, ce qui offre plus de liberté d’un point de vue logistique.
Les châssis en H Valk Welding sont disponibles dans des versions avec une longueur utile de 2 500 et 3 000 mm avec un robot fixe, et une longueur utile pouvant aller jusqu’à 6 000 mm avec le robot sur transfert.
