Logo

KOVONA-SYSTEM zet Valk Welding lasrobots in voor grote serieproductie

De Tsjechische toeleverancier KOVONA-SYSTEM a.s. maakt onder andere tafelframes. "De meubelindustrie stelt hoge eisen aan de laskwaliteit, het uiterlijk van de las en een hoge repeteerbaarheid. Met onze huidige lasrobots was dat niet haalbaar. Bij onze zoektocht naar een robotintegrator hebben we ook naar de technische support, programmering, veiligheidsaspecten, prijs-/prestatieverhouding en de mogelijke levertijd gekeken,” legt Zdeněk Luzar, project manager bij KOVONA-SYSTEM uit, die besloot voor investering in nieuwe lasrobottechnologie, de samenwerking met Valk Welding aan te gaan.

KOVONA-SYSTEM

Valk Welding lasrobots

Op basis van de succesvolle lastesten hebben we in 2016 de eerste lasrobot van Valk Welding aangeschaft, specifiek ingericht voor de productie van tafelframes. "De Panasonic TM1600WG3 is daarvoor uitgerust met SP-MAG lastechnologie, waarmee we de cyclustijden ten opzichte van de oudere robots met 25% hebben kunnen verkorten en handmatige nabewerking tot een minimum hebben gereduceerd,” verklaart de project manager.

Gebruiksvriendelijke besturing

De eerste lasrobotinstallatie, met 2 werkstations die roteren volgens het "ferris-wheel" concept, is uitgevoerd met een zeer gebruiksvriendelijke besturing met touch screen. Ook niet ervaren medewerkers kunnen op ieder moment de status van de productie bekijken, aantallen ingeven en de lasrobot starten. Zdeněk Luzar: “Met deze lasrobotinstallatie konden we zowel aan de gevraagde productiecapaciteit voor de tafelframes als aan de laskwaliteit voldoen. Op basis van deze resultaten hebben we ook lastesten laten doen voor de ontwikkeling van een nieuw tafelontwerp. Zowel het uiterlijk van de lasnaden als de succesvolle stresstesten, hebben geleid tot een nieuwe order en de bestelling van drie extra lasrobotinstallaties bij Valk Welding.”

Active Wire Proces (AWP)

Voor de drie extra lasrobotinstallaties is gekozen voor toepassing van het Active Wire Proces, dat specifiek is ontwikkeld voor het lassen van dunwandig materiaal. AWP is een combinatie van SP-MAG en wire feed control, waarbij de lasdraad met een hoge frequentie wordt gepulseerd. AWP maakt het mogelijk dunwandige materialen sneller en zonder spatvorming te lassen, waardoor de nabewerking minimaal is. Deze lasrobotinstallaties die begin 2018 zijn geleverd, worden nagenoeg het hele jaar in een drieploegendienst ingezet.

Uitbreiding

De lasproductie van de nieuwe producten bij KOVONA SYSTEM kan in de toekomst leiden tot verdere samenwerking en installatie van meerdere lasrobots. "Omdat we ons richten op grote serieproductie, zijn bijna al onze processen sterk geautomatiseerd. De markt-vraag (de veronderstelde jaarlijkse groei is 10 procent) of uitbreiding van het portfolio van onze producten, vereist ook om extra investeringen. Momenteel zijn we betrokken bij de ontwikkeling van een aantal nieuwe producten, die in de toekomst uitbreiding van de capaciteit en technologie vereisen," aldus project manager Zdeněk Luzar. www.kovona-system.cz

SP-MAG lastechnologie

Bij SP-MAG lastechnologie van Panasonic is een booglasproces met beperkte spatvorming, een hoge laskwaliteit, een goede spleetoverbrugging, verbeterde aanvloeiing van het smeltbad en een fraai lasuiterlijk. De SP-MAG technologie is mogelijk dankzij de zeer snelle 100 kHz inverterstroombron met een regelcyclus van 10 μs. De zeer hoge kortsluitfrequentie leidt tot een lagere warmteinbreng bij hetzelfde stroomsterkteniveau, waardoor vervorming en spatvorming vergaand teruggedrongen worden. De SP-MAG technologie maakt ook nieuwe functies mogelijk voor het reduceren van de druppelvorming aan het begin en einde van een lastraject. Daarmee levert SP-MAG technologie eveneens een bijdrage aan een fraai spatvrij lasbeeld.

Dowload hier de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.