Investir dans de bons gabarits
Tout d'abord, MACFAB a amélioré le gabarit de soudage existant pour le modèle le plus populaire afin de garantir que le robot bénéficie de préparations optimales : des joints parfaitement fermés. "L'avantage est que nous avons pu souder directement le carter complet de la presse sans pointage. La mise en position de l’enveloppe et des portes dans le gabarit prend 45 minutes, après quoi le robot effectue le travail de soudure en 50 minutes. Cela nous a permis d'augmenter la capacité de 2 à 5 presses à balles par jours".
Haute répétabilité
MACFAB soude également les réservoirs hydrauliques des presses avec le robot de soudage. "Auparavant, il fallait vérifier l'étanchéité de chaque réservoir. Maintenant, nous effectuons ce test au hasard et la répétabilité est si élevée que tous les réservoirs sont étanches".
Poursuivre la montée en puissance
Avec la mise en service du robot de soudage, de l'espace a été libéré pour améliorer d’avantage l'efficacité de la production. La plupart des presses à balles sont désormais produites selon un concept de fabrication à la pièce. L'étape suivante consiste à augmenter encore la production sans compromettre la qualité. "Si l'installation du robot de soudage sur le châssis E peut être utilisée de manière universelle et flexible, nous envisageons maintenant avec Valk Welding un système multi-axes pour les plus grands modèles. Mais tout cela étape par étape !
