In gute Vorrichtungen investieren
Zunächst einmal verbesserte MACFAB die bestehende Schweißvorrichtung für das Top-Seller-Modell, um sicherzustellen, dass man dem Roboter perfekt geschlossene Nähte anbietet. "Der Vorteil von einer guten Materialvorbereitung ist, dass wir das komplette Gehäuse der Ballenpresse direkt, ohne Heften schweißen konnten. Das Aufspannen des Gehäuses und der Türen dauert 45 Minuten, danach erledigt der Roboter die Schweißarbeit in 50 Minuten. Dadurch konnten wir die Kapazität von 2 auf 5 Ballenpressen pro Tag erhöhen".
Hohe Wiederholgenauigkeit
MACFAB schweißt auch die Hydrauliktanks für die Ballenpressen mit dem Schweißroboter. "Früher musste jeder Tank auf seine Dichtigkeit geprüft werden. Jetzt führen wir diese Prüfung stichprobenartig durch und die Wiederholgenauigkeit ist so hoch, dass alle Tanks leckagefrei sind".
Weitere Pläne
Mit der Inbetriebnahme des Schweißroboters wurde mehr Platz geschaffen, um die Produktionseffizienz weiter zu verbessern. Die meisten Ballenpressen werden jetzt in einem One-Piece-Flow-Konzept produziert. Der nächste Schritt ist die weitere Skalierung der Produktion ohne Qualitätseinbußen. "Während die Schweißroboter-Installation auf dem E-Frame-Setup universell und flexibel einsetzbar ist, denken wir jetzt gemeinsam mit Valk Welding über ein Mehrachsensystem für größere Modelle nach. Aber das alles Schritt für Schritt!
