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Innovationen in der Schweißtechnologie: Die Kraft von ARC-EYE Adaptive Multi-Pass

In der Welt des Schweißens sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung. Die ARC-EYE Adaptive Multi-Pass-Anwendung bietet eine Lösung, die mit arbeitsintensiven Schweißprozessen bei dicken Plattenmaterialien mit variierenden Schweißnähten verbunden sind. Besonders in der Schwerindustrie sehen wir oft große Variationen der Schweißnähte zwischen den Bauteilen (Toleranzen beim Material oder in der Baugruppe), was eine Automatisierung auf den ersten Blick unmöglich erscheinen lässt. Mit ARC-EYE Adaptive Multi-Pass ändert sich dies jedoch jetzt.

ARC-EYE ist die Grundlage

Die kameragestützte ARC-EYE-Technologie wurde entwickelt, um die Genauigkeit von Schweißprozessen durch den Einsatz fortschrittlicher Kamera- und Scantechniken zu erhöhen. Die Grundlage dieser Technologie ist die ARC-EYE-Lasersensorkamera von Valk Welding. Die Grundfunktion der ARC-EYE-Kamera besteht darin, die vorprogrammierte Schweißnaht in Echtzeit sowohl in Position als auch in Orientierung zu verfolgen. Durch Hinzufügen des Adaptive Plug-In‘s ist es möglich, die Schweißparameter in Echtzeit zu korrigieren, während die Schweißnaht verfolgt wird, wenn Abweichungen in der Geometrie des Produktes auftreten. Dies gilt nicht nur für Schweißstrom und -spannung, sondern auch für Schweißgeschwindigkeiten, Pendelbewegungen und eventuelle Wartezeiten.

ARC-EYE Adaptive Multi-Pass

Mit der Einführung der Adaptive Multi-Pass-Anwendung geht die ARC-EYE-Kamera einen Schritt weiter und ist in der Lage, automatisierte Berechnungen durchzuführen, um eine optimale Füllung der Schweißnaht zu erreichen. Zunächst scannt die ARC-EYE die programmierte Schweißlinie und erstellt auf Basis des Scans eine 3D-Landschaft. Darüber hinaus wird die Adaptive Multi-Pass-Anwendung mit einer Wissensdatenbank gespeist, die alle Eigenschaften des zu schweißenden Materials enthält. Diese Informationen werden von der Adaptive Multi-Pass-Anwendung kombiniert, um die gewünschten Schweißparameter zu bestimmen. Die Multi-Pass-Anwendung berechnet, wie viele Schichten und Schweißlinien benötigt werden, um die Schweißnaht vollständig zu füllen und welche Schweißparameter verwendet werden sollen. Dies garantiert nicht nur die Schweißqualität, sondern bringt auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile durch die Reduzierung des Verbrauchs von Schweißdraht und die Einsparung von viel Zeit. Sowohl während als auch nach dem Schweißen hilft diese automatische Berechnung, da sonst überschüssiges Schweißmaterial abgeschliffen werden müsste. Ein wichtiger Aspekt bei der Verwendung der ARC-EYE Adaptive Multi-Pass-Anwendung ist die Wissensdatenbank, aus der die Software die richtigen Entscheidungen für ein optimales Schweißen trifft. Diese Wissensdatenbank, die Benutzer selbst einfach füllen können, enthält alle Daten des zu schweißenden Materials unter verschiedenen (Schweiß-)Bedingungen. Basierend auf einigen Schweißtests wird das Verhalten des Materials analysiert, wonach die Software alle Zwischenwerte für alle möglichen Situationen berechnet. So behalten Sie Ihr eigenes Schweißwissen in den eigenen Händen!

Selbststeuernd

Sobald die ARC-EYE die 3D-Landschaft erstellt hat und die Wissensdatenbank alle Daten enthält, berechnet die Adaptive Multi-Pass-Anwendung selbst die erforderlichen Schweißparameter und wie die Schweißnaht optimal gelegt werden kann. Zum Beispiel weiß die Software im Fall einer 4-mm-Schweißnaht genau, welche Parameter verwendet werden müssen, um die Schweißnaht mit diesem Schweißdrahttyp optimal zu legen. Im Fall von abweichender Tiefe und Breite, wie bei einer V-Naht, geht die ARC-EYE Adaptive Multi-Pass einen Schritt weiter und berechnet, aus wie vielen Schichten die Schweißnaht bestehen muss. Wenn die Breite dann zu stark abweicht, berechnet die Software, ob zwei Schweißlinien nebeneinander ein optimales Endergebnis gewährleisten können.

Fazit

Die neue Entwicklung von ARC-EYE Adaptive Multi-Pass von Valk Welding wird, wie andere einzigartige Entwicklungen von Valk Welding, erneut die Grenzen verschieben. In Kombination mit den sehr zuverlässigen und flexiblen Roboterinstallationen von Valk Welding wird diese Entwicklung ein echter Game-Changer für den Brückenbau, Schiffbau, Offshore, Windenergie, Bagger und die Transportindustrie.

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