Mit dem Verkauf und der Installation von mehr als 3800 Industrierobotern und einer monatlichen Lieferung von mehr als 800 Tonnen massivem Schweißdraht gehört Valk Welding zu Recht zu den größten unabhängigen Lieferanten auf diesem Gebiet in Europa. Mit unseren umfangreichen Kenntnissen und Erfahrungen auf dem Gebiet des Roboterschweißens und der Schweißtechnik kann Valk Welding Gesamtlösungen anbieten, die zu starken Produktivitäts- und Effizienzsteigerungen führen.
Um sich ein gutes Bild von unseren Anlagen zu machen, muss man sie in Bewegung sehen, sie schweißen sehen. Wir haben im Laufe der Jahre viele Videos gedreht. Hier finden Sie eine Auswahl unserer Videos, die unsere Lichtbogenschweißroboter-Lösungen in verschiedenen Branchen zeigen.
TNO untersuchte die Beziehung zwischen Circularity und Smart Industry bei mehr als 70 Unternehmen in der Fertigungsindustrie. Bei Valk Welding sehen wir, dass diese oft Hand in Hand gehen.
In diesem Video möchten wir Ihnen einen einzigartigen Einblick geben, wie AGV's (Automatic Guided Vehicles) mit der Roboterschweißanlage von Valk Welding geschweißt werden. Das Video zeigt Ihnen die verschiedenen Phasen dieses Prozesses. Ein Panasonic TA-1900WGH3 montiert auf einem X-Y-Z System, welches für die Reichweite des Schweißens des 600 Tonnen schweren AGVs verantwortlich ist. Die gesamte Schweißlänge beträgt ca. 600 Meter.
Dieses Video zeigt eine Lösung mit E-Rahmen-Lichtbogenschweißroboter der ASC Group in den Niederlanden. Der Roboter wird für das Schweißen von Aluminiumgerüsten eingesetzt. Mit dem E-Rahmen werden zwei Arbeitsstationen nebeneinander eingerichtet, um Stellfläche zu sparen. Die Gerüste werden in der verstellbaren, gut zugänglichen Schweißvorrichtung positioniert, die mit einem automatischen Spannsystem ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass das Produkt korrekt eingespannt und positioniert wird. Aufgrund der verstellbaren Vorrichtungen können Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen in der gleichen Einrichtung geschweißt werden. Der verwendete Schweißprozess ist der Panasonic Super Active Wire Process Alu mit P-Mix Technology.
In diesem Video zeigen wir Ihnen die komplette Montagelinie, die wir für einen niederländischen Kunden realisiert haben. Diese Montagelinie ist für das Schweißen von Sprinklerrohren konzipiert.
Valk Welding ist ein Familienunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Montage von Sonderanlagen der Lichtbogen-Schweißroboter-Systeme spezialisiert hat. Valk Welding gehört zu den Marktführern in der Roboter- und Schweißtechnik in Europa.
Die Firma Wielton aus Polen ist einer der größten Hersteller von Sattelaufliegern, Anhängern und Koffer- sowie Anhängeraufbauten. In diesem Video zeigt das Unternehmen, was die flexiblen Automatisierungslösungen für seine Schweißproduktion geleistet haben.
Auch die BMI-Gruppe aus Nordirland hat unsere einzigartigen Lösungen für die Produktion und Seitenwand-Fertigung der Koffer und Aufbauten für ihre Anhängern entdeckt.
In diesem Video zeigen wir Ihnen eine Lösung von Faymonville. Diese Roboteranlage wird zum Schweißen von Sattelanhängern für den Schwertransport eingesetzt. Die Installation besteht aus zwei Roboter-Schweißstationen, eine zum Schweißen kompletter Chassis und die andere Station wird zum Schweißen von Unterbaugruppen verwendet.
Dieses Video zeigt einen YZ-Galgensystem mit C-Rahmen-Manipulator für die Firma VDL Bus & Coach. Diese Schweißroboterlösung hat eine Gesamtsystemabmessung von 13 mal 8 Metern. Das Lichtbogenschweißsystem ist mit Quick Touch Sensing und Barcode-Scanning ausgestattet, was die Überprüfung der korrekten Programmzuordnung zum richtigen Produkt ermöglicht. Für den Wechsel der Produkte wurde ein spezielles Schnellwechselsystem für die Schweißvorrichtungen entwickelt. Die Programmierung des Roboters erfolgt über die Offline-Programmiersoftware DTPS.
In diesem Film zeigen wir Ihnen den Einsatz des Management Information Systems (MIS) für Panasonic Lichtbogenschweißroboter. MIS ist eine Softwarelösung von Valk Welding, die die Produktion in Echtzeit anhand der Roboterleistung, Produktdaten und Schweißdaten überwacht. Mit diesen Informationen gibt MIS einen Einblick in das, was mit den Robotersystemen in Ihrer Produktion passiert. Unternehmen, die mehrere Schweißroboter im Einsatz haben, erhalten bis zur Managementebene eine Gesamtkontrolle über die Leistungen der verschiedenen Roboter und die Qualität der produzierten Teile. Diese Daten sind nicht nur nützlich, um den Prozess rechtzeitig anzupassen und die Effizienz zu steigern, sondern auch um die Schweißqualität pro produziertem Teil zu erfassen. Die Dashboards sind in Echtzeit auf verschiedenen Geräten wie einem PC, Tablet, Smartphone,... verfügbar.
Wir sprechen gerne mit Ihnen, um Lösungen für Ihre (Schweiß-)Automatisierungsprobleme zu finden. Wir suchen die Verbindung und ziehen es vor, eher ein Partner als ein Lieferant zu sein.