En coopération avec Valk Welding, Börger a intégré une nouvelle solution d’automatisation dans sa production. Le nouveau robot de soudage optimise considérablement les processus de fabrication et de production.
Börger GmbH est une entreprise comptant plus de 380 employés dans le monde et plus de 40 ans d’expérience dans le génie mécanique. À son siège à Borken-Weseke, en Allemagne, Börger développe, fabrique et vend des pompes, des équipements de déchiquetage, des équipements de séparation, des skids en acier inoxydable et bien plus encore. Un composant clé de l’entreprise est la pompe à lobes rotatifs brevetée, utilisée pour pomper des substances de faible à haute viscosité et abrasivité.
En coopération avec Valk Welding, Börger a intégré une nouvelle solution d’automatisation dans sa production. Le nouveau robot de soudage optimise considérablement les processus de fabrication et de production.
“En utilisant des robots de soudage, nous pouvons mieux répondre aux exigences croissantes en matière de qualité et de flexibilité et augmenter nos capacités dans l’environnement existant”
Avec l’utilisation d’un nouveau robot de soudage et d’une torche d’extraction innovante, la VWPR Fume Extraction Atmoflow, Börger poursuit l’objectif d’augmenter la qualité des soudures, d’optimiser les processus de production et de rendre le lieu de travail plus sûr et plus attractif. Le robot offre des performances de soudage précises et constantes, ce qui augmente l’efficacité de la production en série et réduit le taux d’erreur. Le robot apporte un soutien précieux, notamment dans la production de vis de convoyage, un produit important pour Börger.
“En utilisant des robots de soudage, nous pouvons mieux répondre aux exigences croissantes en matière de qualité et de flexibilité et augmenter nos capacités dans l’environnement existant,” explique Jens Nünning, responsable de la construction métallique chez Börger. “La torche aspirante de Valk Welding nous permet également de rendre le processus de soudage non seulement plus efficace, mais aussi plus respectueux de l’environnement.” La torche aspirante intégrée est spécialement conçue pour capter et extraire les fumées de soudage. La torche aide à améliorer la qualité de l’air sur le lieu de travail et réduit l’exposition de l’environnement de production aux particules nocives.
De plus, les consommables de soudage fournis par Valk Welding sont parfaitement adaptés aux exigences spécifiques de Börger GmbH. Ils garantissent non seulement une qualité de soudage exceptionnelle, mais aussi un haut niveau de fiabilité des procédés. Grâce à la coopération étroite dans le choix et la personnalisation des consommables de soudage, Börger a pu augmenter encore l’efficacité de ses procédés de production. En plus du robot de soudage, Valk Welding fournit également le logiciel de commande comprenant une interface conviviale qui permet aux employés de Börger GmbH d’utiliser le robot rapidement et efficacement, réduisant ainsi le temps de changement de série au minimum.
La mise en œuvre réussie du robot de soudage et l’utilisation des consommables de soudage marquent le début d’une coopération à long terme entre Börger GmbH et Valk Welding.
“Nous considérons Valk Welding comme un partenaire fiable qui comprend nos exigences et nous soutient dans le développement continu de nos procédés de production, et le projet a été réalisé exactement selon le plan,” souligne Jens Nünning en conclusion.
L’investissement dans une technologie de soudage moderne et des consommables de soudage de haute qualité souligne l’engagement de Börger GmbH envers la plus haute qualité de production. La solution d’automatisation de Valk Welding est une étape supplémentaire vers l’avenir pour l’entreprise basée à Borken-Weseke.
Engmar et Valk Welding ont combiné leur expertise pour offrir une solution qui protège non seulement la santé des soudeurs, mais améliore également l’efficacité du processus de soudage. La VWPR Fume Extraction Atmoflow capte et filtre les fumées de soudage directement à la source, minimisant l’exposition aux particules nocives. Le système est efficace, filtre jusqu’à 98% des particules nocives et nécessite moins de gaz de protection, ce qui permet de réduire les coûts.
Le système dispose d’un filtre réutilisable et d’un système bag-in/bag-out, ce qui signifie que les opérateurs n’ont pas à toucher les particules nocives pendant la maintenance. Cela contribue à un environnement de travail plus sûr et réduit le risque d’exposition à des substances dangereuses.
Nous réfléchissons avec vous pour trouver des solutions à vos problèmes d'automatisation (de soudage). Nous recherchons la connexion et préférons être un partenaire plutôt qu'un fournisseur.
