In samenwerking met Valk Welding heeft Börger een nieuwe automatiseringsoplossing in de productie geïntegreerd. De nieuwe lasrobot optimaliseert de productie- en fabricageprocessen aanzienlijk.
Börger GmbH is een bedrijf met meer dan 380 medewerkers wereldwijd en meer dan 40 jaar ervaring in de machinebouw. Bij het hoofdkantoor in Borken-Weseke, Duitsland, ontwikkelt, produceert en verkoopt Börger pompen, versnipperingstechnologie, scheidingstechnologie, roestvrijstalen containers en nog veel meer. Een belangrijk onderdeel van het bedrijf is de gepatenteerde draaizuigerpomp, die wordt gebruikt voor het verpompen van laag- tot hoog-visceuze en abrasieve stoffen.
In samenwerking met Valk Welding heeft Börger een nieuwe automatiseringsoplossing in de productie geïntegreerd. De nieuwe lasrobot optimaliseert de productie- en fabricageprocessen aanzienlijk.
“Door het gebruik van lasrobots kunnen we beter voldoen aan de toenemende eisen voor kwaliteit en flexibiliteit en onze capaciteiten in de bestaande omgeving uitbreiden”
Met de inzet van een nieuwe lasrobot en een innovatieve afzuigtoorts, de VWPR Fume Extraction Atmoflow, streeft Börger naar het verhogen van de kwaliteit van lassen, het optimaliseren van werkprocessen en het veiliger en aantrekkelijker maken van de werkplek. De robot levert nauwkeurige en consistente lasprestaties, wat de efficiëntie in serieproductie verhoogt en de foutmarge vermindert. De robot biedt waardevolle ondersteuning, vooral bij de productie van transportschroeven, een belangrijk product voor Börger.
“Door het gebruik van lasrobots kunnen we beter voldoen aan de toenemende eisen voor kwaliteit en flexibiliteit en onze capaciteiten in de bestaande omgeving uitbreiden”, legt Jens Nünning, hoofd metaalconstructie bij Börger, uit. “De afzuigtoorts van Valk Welding stelt ons ook in staat om het lasproces niet alleen efficiënter, maar ook milieuvriendelijker te maken.” De geïntegreerde afzuigtoorts is speciaal ontworpen voor het opvangen en afzuigen van lasrook. De toorts helpt de luchtkwaliteit op de werkplek te verbeteren en vermindert de blootstelling van de productieomgeving aan schadelijke deeltjes.
Daarnaast zijn de lasverbruiksartikelen die door Valk Welding worden geleverd, optimaal afgestemd op de specifieke eisen van Börger GmbH. Ze garanderen niet alleen uitstekende laskwaliteit, maar ook een hoog niveau van procesbetrouwbaarheid. Dankzij de nauwe samenwerking bij de selectie en aanpassing van de lasverbruiksartikelen kon Börger de efficiëntie van zijn productieprocessen verder verhogen.
Naast de lasrobot levert Valk Welding ook gebruiksvriendelijke bedieningssoftware waarmee de medewerkers van Börger GmbH de robot snel en efficiënt kunnen bedienen, waardoor de omsteltijd tot een minimum wordt beperkt.
De succesvolle implementatie van de lasrobot en het gebruik van de lasverbruiksartikelen markeren het begin van een langdurige samenwerking tussen Börger GmbH en Valk Welding.
“We zien Valk Welding als een betrouwbare partner die onze eisen begrijpt en ons ondersteunt bij de verdere ontwikkeling van onze productieprocessen, en het project werd precies volgens plan afgerond”, benadrukt Jens Nünning tot slot.
De investering in moderne lastechnologie en hoogwaardige lasverbruiksartikelen onderstreept de toewijding van Börger GmbH aan de hoogste productiekwaliteit. De automatiseringsoplossing van Valk Welding is een verdere stap in de toekomst voor het in Borken-Weseke gevestigde bedrijf.
Engmar en Valk Welding hebben hun expertise gecombineerd om een oplossing te bieden die niet alleen de gezondheid van lassers beschermt, maar ook de efficiëntie van het lasproces verbetert. De VWPR Fume Extraction Atmoflow vangt en filtert lasrook direct bij de bron, waardoor de blootstelling aan schadelijke deeltjes wordt geminimaliseerd.
Het systeem is efficiënt, filtert tot 98% van de schadelijke deeltjes en vereist minder beschermgas, wat kosten bespaart.
Het systeem heeft een herbruikbaar filter en een bag-in/bag-out systeem, wat betekent dat operators de schadelijke deeltjes tijdens het onderhoud niet hoeven aan te raken. Dit draagt bij aan een veiligere werkomgeving en vermindert het risico op blootstelling aan gevaarlijke stoffen. Retrofit op de MIGII toorts mogelijk.
Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.
