Chez Meijer Metal, les robots de soudage continuent de produire sans personnel pendant la nuit

Meijer Metal, qui compte environ 175 employés, est l’un des plus grands fournisseurs de produits métalliques des Pays-Bas. “Notre ambition n’est pas d’être le plus grand, mais d’être celui qui peut fournir des produits de haute qualité avec une grande fiabilité de livraison à un prix compétitif. Grâce à notre envergure, nous pouvons servir nos clients de manière étendue et sommes en mesure de croître avec eux.”

Automatiser la production de soudure en toute flexibilité

Reinder Hoekstra : “Dans le cadre de notre idée de l’usine du futur, nous avons donné la priorité au département de soudage, car c’est là que nous pouvons apporter beaucoup de valeur ajoutée et que la demande de remplacement était la plus forte. Les nouveaux robots de soudage augmentent l’efficacité, mais un opérateur doit toujours être présent pour charger le robot. Nous avons voulu aller un peu plus loin en automatisant également la partie logistique avec des AGV. En outre, nous voulions nous débarrasser des équipes, afin que nos employés ne travaillent que pendant la journée. Nous avons regardé comment le secteur automobile procède, mais c’est trop rigide pour nous. Nous voulons être en mesure de souder tous les produits ensemble, ainsi que des séries de tailles différentes”.

L’intelligence est dans le robot

Grâce au système Quick Touch Sensing (recherche avec le fil de soudure), le robot cherche où se trouve le produit, palpe les dimensions en longueur et en largeur, vérifie si le produit entre dans les tolérances du programme et si les gabarits sont fermés. “De cette façon, nous soudons de manière paramétrique et contrôlons tout, en utilisant l’intelligence du robot, et nous n’avons pas besoin de gabarits coûteux”, explique Reinder Hoekstra.

Redondance

Dès le départ, Reinder Hoekstra s’est fixé comme exigence que la production ne s’arrête pas en cas de défaillance d’un maillon. “Dès que cela se produit, les autres doivent pouvoir continuer à travailler. Il est donc important que la redondance* soit au rendez-vous. Si un robot de soudage tombe en panne, les autres robots de soudage prennent le relais”.

Plus de travail avec les mêmes personnes

“L’automatisation ne nous a pas fait économiser d’ETP, mais elle nous a permis de faire plus de travail avec le même nombre de personnes. Le défi consiste à maintenir l’équilibre entre l’offre et la demande de pointage. C’est encore un casse-tête de savoir combien d’employés il faut déployer pour assembler un nombre suffisant de pièces et les avoir prêtes dans les tours de stockage.

Maintenant que nous avons réalisé notre idée dans le département de soudage, nous voulons également l’étendre à l’usinage et au pliage.

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