Logo

Keltech excelle grâce au soutien de Valk Welding

Depuis plus de dix ans, les chaînes d'approvisionnement mondiales sont confrontées à une pénurie de capacités de soudage. Les entreprises arrivent à peine à répondre à la demande de produits soudés. Certaines entreprises parlent même d'une crise du soudage. Le fournisseur irlandais Keltech, toujours proactif, a vu dans cette menace une occasion de combiner la technologie avancée des robots de soudage et le savoir-faire artisanal à l'ancienne. Ce faisant, Keltech a réussi à offrir à ses clients un approvisionnement stable. "Notre entreprise a connu une croissance record au cours des 12 derniers mois. Sans le soutien de Valk Welding, cela n'aurait pas été possible", déclare Seamus Lawlor, directeur du développement commercial de la société.

Keltech

Avec Piotr Starosciak, l'ingénieur principal des méthodes, Seamus Lawlor est responsable de la mise en œuvre du soudage robotisé au sein de Keltech. "Notre industrie connaît un réel problème de soudage. Le manque de compétences en est la principale cause. Les soudeurs d'Europe centrale sont retournés en Europe continentale et la jeune génération ne considère pas ce métier comme une option viable. Après COVID-19, nous avons pris la décision de nous agrandir de 50 000 m2, en prévoyant 30 nouveaux postes de soudages et de l'espace pour des systèmes robotisés de pointe entièrement dédiés au soudage.

Fournisseur privilégié de marques OEM de renommée mondiale

Avec 250 employés et un chiffre d'affaires de plus de 30 millions d'euros, Keltech est l'un des plus grands fournisseurs d'Irlande. Fournisseur privilégié de marques OEM de renommée mondiale, l'entreprise est spécialisée dans la production de caissons acoustiques, de réservoirs hydrauliques/de carburant, de cabines et des caissons de télécommunications. "Nous produisons des structures métalliques complexes pour Caterpillar, Combilift, Moffett, Manitou, Liebherr et Volvo CE, entre autres. Nous disposons ici de toutes les capacités nécessaires pour livrer des produits entièrement finis et revêtus, du concept à la réalité", explique M. Lawlor.

Une grande variété de pièces à un faible volume

"La nouvelle installation K3 devait être un mélange de soudage manuel et robotique pour se développer sans trop dépendre des soudeurs manuels. Le premier défi a été de passer du soudage manuel au soudage robotisé pour les réservoirs hydrauliques et les pièces de chariots élévateurs à fourche comprenant une grande diversité de pièces de faible volume. Au cours des années précédentes, nous avions pris contact avec des intégrateurs de robots, pour finalement choisir Valk Welding comme fournisseur", explique Piotr Starosciak. "Ils avaient un concept et une méthode de manipulation différents et pouvaient également nous fournir le soutien nécessaire."

600 km de soudure d'ici 2022, 7.500 tonnes d'acier par an, 800-1000 réservoirs par semaine.

Le soutien de Valk Welding

Réparti sur l'année, Valk Welding a fourni deux systèmes identiques composés d'un robot de soudage Panasonic TM sur un rail et d'un manipulateur double sur lequel la pièce est montée. "Là où d'autres intégrateurs de robots se contentent d'expliquer le fonctionnement de leur robot, Valk Welding nous a appris à souder un produit sur le robot. Nous ne voulions donc pas seulement acheter des robots de soudage, mais aussi les connaissances nécessaires. À cette fin, après l'installation du premier robot, deux spécialistes de Valk Welding ont passé deux semaines sur notre site pour nous guider pas à pas dans la programmation hors ligne, la mise en place des produits, la recherche et la correction des joints. Au bout de quatre semaines, nous avions acquis suffisamment de connaissances et d'expérience pour commencer à travailler de manière autonome, mais nous continuons à apprendre chaque jour", poursuit Piotr Starosciak.

La capacité pour un client a presque triplé

"Notre plus grand défi était de souder les réservoirs sur le robot sans qu’il n’y ait de fuite. Après plusieurs ajustements dans les programmes, nous avons réussi à réduire cette fuite à un maximum d'une seule, ce qui est une énorme différence par rapport à avant. Grâce à un réglage fin, nous avons également réussi à réduire le temps de soudage de 30 %, ce qui nous a permis d'augmenter la capacité de 48 à 120 réservoirs par semaine pour un client particulier."

Une production flexible

"Lors de l'installation du 2e robot de soudage, l'objectif était de pouvoir souder de manière robotisée des carter de protection pour les chariots élévateurs à fourche en plus des réservoirs. Pour cela, toujours avec l'aide de Valk Welding, nous avons appris à programmer un nouveau produit et à transférer les programmes de soudage des réservoirs d'un robot à l'autre. Nos clients exigent une livraison stable et de haute qualité. Grâce à notre récent investissement dans la technologie des robots de soudage, combiné à nos travailleurs qualifiés, nous pouvons désormais y répondre", conclut Seamus Lawlor.

www.keltech.ie

Télécharger le Valk Mailing complet

SIMILAIRES

Contact

Nous réfléchissons avec vous pour trouver des solutions à vos problèmes d'automatisation (de soudage). Nous recherchons la connexion et préférons être un partenaire plutôt qu'un fournisseur.