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Keltech glänzt dank der Unterstützung von Valk Welding

Seit mehr als einem Jahrzehnt haben die globalen Lieferketten mit einem Mangel an Schweißkapazitäten zu kämpfen. Die Unternehmen können mit der Nachfrage nach geschweißten Produkten kaum Schritt halten. Einige Unternehmen sprechen sogar von einer Schweißkrise. Der stets proaktive irische Zulieferer Keltech sah in dieser Bedrohung eine Chance, fortschrittliche Schweißrobotertechnologie mit bewährter Handwerkskunst zu kombinieren. Auf diese Weise ist es Keltech gelungen, seinen Kunden eine stabile Versorgung zu bieten. "Unser Unternehmen hat in den letzten 12 Monaten ein Rekordwachstum verzeichnet. Ohne die Unterstützung von Valk Welding wäre dies nicht möglich gewesen", sagt Seamus Lawlor, Director of Business Development des Unternehmens.

Keltech

Zusammen mit dem leitenden Prozessingenieur Piotr Starosciak ist Seamus Lawlor für die Einführung des Roboterschweißens bei Keltech verantwortlich. "Unsere Branche hat ein echtes Schweißproblem. Der Mangel an Fachkräften ist die Hauptursache. Die Schweißer aus Mitteleuropa sind nach Kontinentaleuropa zurückgekehrt, und die jüngere Generation sieht diesen Beruf nicht als attraktive Option. Nach der COVID-19 haben wir uns zu einer Erweiterung um 50 000 m2 entschlossen, die 30 neue Schweißplätze und Platz für hochmoderne Roboterschweißanlagen bietet, die ausschließlich dem Schweißen gewidmet sind.

Bevorzugter Lieferant weltweit bekannter OEM-Marken

Als bevorzugter Lieferant weltweit bekannter OEM-Marken hat sich das Unternehmen auf die Herstellung von Schallschutzgehäusen, Hydraulik-/Kraftstofftanks, Kabinen und Telekommunikationsgehäusen spezialisiert. "Wir fertigen komplexe Metallstrukturen unter anderem für Caterpillar, Combilift, Moffett, Manitou, Liebherr und Volvo CE. Wir haben hier die volle Kapazität, um vollständig fertiggestellte und beschichtete Produkte vom Konzept bis zur Realität zu liefern", erklärt Lawlor.

Hoher Mix, niedriges Volumen

"Die neue K3-Anlage musste eine Mischung aus manuellem und Roboterschweißen sein, um zu wachsen, ohne sich zu sehr auf die manuellen Schweißer zu verlassen. Die erste Herausforderung bestand in der Umstellung vom manuellen auf das Roboterschweißen für Hydrauliktanks und Gabelstaplerteile bei einem hohen Anteil an geringen Stückzahlen. In den Jahren zuvor hatten wir Kontakte zu Roboterintegratoren geknüpft und uns schließlich für Valk Welding als Lieferanten entschieden", sagt Piotr Starosciak. "Sie hatten ein anderes Konzept und eine andere Art der Handhabung und konnten uns auch die notwendige Unterstützung bieten."

600 km Schweißarbeiten im 2022, 7.500 Tonnen Stahl pro Jahr, 800-1000 Tanks pro Woche

Unterstützung von Valk Welding

Über das Jahr verteilt lieferte Valk Welding zwei identische Systeme, bestehend aus einem Panasonic TM-Schweißroboter auf einer Fahrbahn und einem Drop Center, auf dem das Werkstück befestigt ist. "Wo andere Roboterintegratoren nur erklären, wie ihr Roboter funktioniert, hat Valk Welding uns gezeigt, wie man ein Produkt auf dem Roboter schweißt. Wir wollten also nicht nur Schweißroboter kaufen, sondern auch das Wissen. Zu diesem Zweck waren nach der Installation des ersten Roboters zwei Spezialisten von Valk Welding zwei Wochen lang bei uns im Haus, um uns Schritt für Schritt bei der Offline-Programmierung, dem Aufspannen, der Nahtsuche und der Korrektur anzuleiten. Nach vier Wochen hatten wir genug Wissen und Erfahrung gesammelt, um selbständig arbeiten zu können, aber wir lernen immer noch jeden Tag dazu", so Piotr Starosciak weiter.

Kapazität für einen Kunden fast verdreifacht

"Unsere größte Herausforderung bestand darin, die Tanks ohne Leckagen auf den Roboter zu schweißen. Nach mehreren Anpassungen in den Programmen ist es uns gelungen, dies auf maximal ein Leck zu reduzieren, was einen großen Unterschied zu früher darstellt. Durch die Feinabstimmung gelang es uns auch, die Schweißzeit um 30 Prozent zu reduzieren, wodurch wir die Kapazität für einen bestimmten Kunden von 48 auf 120 Tanks pro Woche erhöhen konnten."

Flexible Produktion

"Bei der Installation des zweiten Schweißroboters war das Ziel, neben Tanks auch Überkopfschutzvorrichtungen für Gabelstapler robotergesteuert schweißen zu können. Hierfür lernten wir, wiederum mit Unterstützung von Valk Welding, wie man ein neues Produkt programmiert und wie man die Schweißprogramme für die Tanks von einem Roboter auf den anderen überträgt. Unsere Kunden verlangen eine stabile Lieferung von hoher Qualität. Mit unserer jüngsten Investition in die Schweißrobotertechnologie in Verbindung mit unseren Facharbeitern können wir dies nun erfüllen", schließt Seamus Lawlor.

www.keltech.ie

Laden Sie das vollständige Valk ailing erunter

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