Logo

Service et fiabilités comme mot d’ordre à Dörr Kampen

En qualité de fabricant de systèmes de pré-nettoyage en acier inoxydable pour le secteur médical, Dörr Kampen BV requière une qualité de soudage constante et élevée. Cependant, l'installation de soudage robotisé que la compagnie avait achetée pour répondre à ce besoin il y a 9 ans n'a pas donné le résultat escompté. C’est pourquoi, aujourd’hui, l'entreprise a demandé à Valk Welding de livrer une nouvelle installation avec un système de recherche des cordons de soudure fiable et une solution de programmation hors ligne. Gerard van Dijk, Copropriétaire : « Il y aura maintenant des produits réalisés au robot que nous ne pouvions pas faire avec notre installation précédente. »

L’installation robotisée de Valk Welding réalises des produits que nous ne pouvions pas faire avec notre installation précédente.

Gerard van Dijk

Dörr

Dörr Kampen est un fournisseur renommé pour plusieurs produits spécifiques comme, entre autres, des lave-bassins, des bouillottes médicales, des appareils de nettoyage par ultrasons ou encore des armoires chauffantes pour les hôpitaux aux Pays-Bas, en Belgique et en Scandinavie. "Notre savoir-faire haut de gamme se distingue sur le marché et nous nous adaptons avec souplesse aux souhaits spécifiques de nos clients, car chaque hôpital a sa propre procédure de nettoyage ", explique M. van Dijk.

TIG sans apport de fil

Pratiquement tous les produits sont soudés au TIG sans fil d’apport. Van Dijk : " Cela donne à nos produits en acier inoxydable le meilleur aspect de soudage possible sans qu'il soit nécessaire de les traiter après soudage. Toutefois, sans un système de recherche de cordons fiable, il n'est pas possible d'obtenir une fiabilité constante des soudures pour tous les produits. Donc, avant de dire au revoir à l'installation existante, nous voulions être sûrs de ne plus être confronté à ce problème avec le nouveau robot de soudage. De plus, la nouvelle installation devait permettre le soudage en MIG pulsé".

Phase de test chez Valk Welding

Dörr Kampen a réalisé un travail minutieux pour remplacer l'installation de soudage robotisée. Outre une phase d'essais approfondis chez Valk Welding, van Dijk a réalisé une étude de marché visant à qualifier le fonctionnement des installations, les capacités en interventions et le service fourni par Valk Welding. " Nous avons d'abord commandé des essais sur une pièce composée de deux plans joints par une pièce courbée composée d’élément tubulaire, elle devait être soudée en MIG. Valk l'avait d'abord programmée en PHL sous DTPS et nous a laissé apprécier la méthode de programmation de leur système de relocalisation par le fil d’apport « Quick Touch », après quoi le robot pouvait souder la pièce exactement à la bonne position des soudures. Nous avons tout de suite été impressionnés par le savoir-faire et le dynamisme avec lesquels les employés essaient de faire avancer les choses ", témoigne van Dijk.

Robot de soudage sur châssis en « C »

L'été dernier, Valk Welding a fourni un robot de soudage sur un châssis en C avec un manipulateur PanaDice250, un cadre de positionnement de 3100 mm et une contre-pointe. Outre le soudage MIG de la pièce courbée, les premiers bâtis, réservoirs d'eau et armoires chauffantes ont pu être soudés directement sur l'installation, car les gabarits de soudage existants ont pu être réutilisés sur le cadre de positionnement de la nouvelle installation. Van Dijk : "Le plus grand défi apporté par la relocalisation « Quick Touch » fut de pouvoir corriger toute déviation du produit, tout en se basant sur le programme de soudage hors ligne. Aujourd’hui cela fonctionne parfaitement grâce à la calibration du robot de soudage et de l'installation que Valk Welding maitrise parfaitement".

Grâce à l'intégration parfaite de la source de soudage dans la commande du robot Panasonic, l'opérateur peut régler les paramètres de soudage avec le teach au cours d’un mode sécurisé : "Arc test".

Stocks de productions maitrisés

L'entreprise transforme 60 à 70 tonnes d'acier inoxydable par an pour ses produits, tous les travaux de tôlerie et de soudage étant effectués entièrement en interne. De plus, les organes de commande et les logiciels sont également réalisés en interne et les équipements sont assemblés dans un département dédié distinct. " Il n'est pas rentable pour nous de produire des pièces uniques sur commande, c'est pourquoi nous produisons la plupart de nos produits en petites séries, avec en plus l'avantage de pouvoir les livrer rapidement depuis notre stock.

Au travail ! Et vite.

" Deux employés du département de production ont suivi, juste avant l’installation, un apprentissage dans le centre technique et de formation de Valk Welding, afin de pouvoir piloter la cellule robotisée ainsi que d'apprendre à programmer avec le logiciel hors ligne DTPS. Après la formation, un technicien de service de Valk Welding est venu résoudre tous les points non conformes en une demi-journée et nous a aidés dans la phase de démarrage. Pendant ce temps, les programmes de soudage des produits de la seconde phase furent adaptés pour que ces produits puissent être soudés sur le robot. Aujourd’hui cela implique encore beaucoup de travail préparatoire, mais d'ici quelques mois, nous prévoyons une charge de travail hebdomadaire continue sur l'installation du robot de soudage ", conclut Gerard van Dijk.
www.dorrkampen.nl

Télécharger le Valk Mailing complet

Similaires

Contact

Nous réfléchissons avec vous pour trouver des solutions à vos problèmes d'automatisation (de soudage). Nous recherchons la connexion et préférons être un partenaire plutôt qu'un fournisseur.