Logo

Service und Zuverlässigkeit ausschlaggebend für Dörr Kampen

Als Hersteller von Edelstahl-Vorreinigungssystemen für das Gesundheitswesen ist für Dörr Kampen BV eine konstante und hohe Schweißqualität von entscheidender Bedeutung. Die Schweißroboteranlage, die das Unternehmen vor 9 Jahren angeschafft hatte, brachte jedoch nicht das gewünschte Ergebnis. Grund für das Unternehmen, Valk Welding mit der Lieferung einer neuen Anlage mit einem zuverlässig arbeitenden Schweißnaht-Suchsystem und Offline-Programmierung zu beauftragen. Mitinhaber Gerard van Dijk: „Es kommen jetzt Produkte vom Roboter, die wir mit der vorherigen Anlage nicht fertigbekommen haben.“

Nur ein zuverlässiges Schweißnaht-Suchsystem ermöglicht es, ein konstantes und qualitativ hochwertiges Schweißbild auf allen Produkten zu erreichen.

Gerard van Dijk

Dörr

Dörr Kampen ist ein bekannter Lieferant von Bettpfannen, Wärmflaschen, Ultraschall-Reinigungsgeräten und Wärmeschränken für Krankenhäuser in den Niederlanden, Belgien und Skandinavien. „Unsere hohe Qualität ist unverwechselbar und bei der Umsetzung von Kundenwünschen sind wir äußerst flexibel, denn jedes Krankenhaus hat sein eigenes Reinigungsverfahren“, erklärt van Dijk.

WIG ohne Drahtvorschub

Fast alle Produkte werden im WIG-Verfahren ohne Drahtvorschub geschweißt. Van Dijk: „Das verleiht unseren Edelstahlprodukten das perfekte Schweißbild, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist. Ohne ein zuverlässiges Schweißnaht-Suchsystem ist es jedoch kaum möglich, bei allen Produkten das gleiche Schweißbild zu erzielen. Vor dem Abschied von der alten Anlage wollten wir daher sicherstellen, dass mit dem neuen Schweißroboter auch dieses Problem der Vergangenheit angehört. Darüber hinaus lautete eine der Anforderungen, dass die Anlage auch für das Puls-MIG-Schweißen geeignet sein sollte.“

Testphase bei Valk Welding

Beim Austausch der Schweißroboteranlage ist Dörr Kampen mit großer Sorgfalt vorgegangen. Neben einer umfangreichen Testphase bei Valk Welding führte van Dijk eine Referenzstudie über die Funktionsfähigkeit der Anlagen, das Lösungsvermögen und den Service von Valk Welding durch. „Wir haben zunächst Versuche an einem in 2 Ebenen gebogenen Werkstück aus Rohrmaterial durchführen lassen, das im MIG-Verfahren geschweißt werden musste. Valk hatte dies zunächst offline in DTPS programmiert und zeigte, wie man es mit dem Quick-Touch-Drahtsuchsystem Punkt für Punkt abtasten und anschließend mit dem Roboter exakt auf der Schweißnaht schweißen konnte. Wir waren sofort beeindruckt von dem Know-how und der Tatkraft, mit der die Mitarbeiter Herausforderungen in Angriff nehmen“, berichtet van Dijk.

Schweißroboter auf C-Rahmen

Letzten Sommer lieferte Valk Welding einen Schweißroboter auf einem C-Rahmen mit einem POS250-Manipulator, Positionierrahmen 3100 und Gegenlager. Neben dem MIG-Schweißen des gebogenen Werkstücks konnten direkt auch die ersten Rahmen, Wassertanks und Wärmeschränke auf der Anlage geschweißt werden, da dafür die vorhandenen Spannbacken verwendet werden konnten. Van Dijk: „Die größte Herausforderung bestand darin, mit Quick Touch jede Abweichung des Produkts vom Offline-Schweißprogramm zu korrigieren. Dank der Kalibrierung sowohl des Schweißroboters als auch der Anlage gelingt dies perfekt.“

Dank der perfekten Integration der Stromquelle in die Panasonic-Robotersteuerung kann der Bediener die Schweißparameter während eines sicheren "Arc-Test"-Modus mit dem Teach-Pendant einstellen.

Bestandsorientierte Fertigung

Das Unternehmen verarbeitet jährlich 60-70 Tonnen Edelstahl für seine Produkte, wobei alle Blech- und Schweißarbeiten vollständig im eigenen Haus durchgeführt werden. Darüber hinaus werden auch die Steuerungen und die Software im eigenen Haus entwickelt und gefertigt. Für die Endmontage der Geräte steht eine separate Abteilung zur Verfügung. „Es ist für uns nicht rentabel, Einzelstücke auf Auftragsbasis zu fertigen, weswegen wir die meisten unserer Produkte in Kleinserien herstellen, mit dem zusätzlichen Vorteil, sie schnell ab Lager liefern zu können.“

Schneller Einstieg

„Zwei Mitarbeiter aus der Fertigung haben im Vorfeld Schulungen im Technik- und Schulungszentrum von Valk Welding besucht, um die Bedienung der Roboterzelle und die Arbeit mit der Offline-Software DTPS zu erlernen. Nach der Schulung löste ein Servicetechniker von Valk Welding in einem halben Tag alle noch vorhandenen Probleme und half uns durch die Anlaufphase. Inzwischen werden die Programme der folgenden Produkte für das Schweißen auf dem Schweißroboter angepasst. Im Moment ist das noch mit vielen Vorbereitungsarbeiten verbunden, aber in einigen Monaten erwarten wir, dass die Schweißroboteranlage die ganze Woche über ausgelastet sein wird“, erklärt Gerard van Dijk abschließend.
www.dorrkampen.nl

Laden Sie das vollständige Valk Mailing herunter

Verwandte Seiten

Kontakt

Wir sprechen gerne mit Ihnen, um Lösungen für Ihre (Schweiß-)Automatisierungsprobleme zu finden. Wir suchen die Verbindung und ziehen es vor, eher ein Partner als ein Lieferant zu sein.