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Soudure robotisée de niveau olympique

L'entreprise allemande EagleBurgmann, l'un des principaux fournisseurs internationaux de techniques d'étanchéité industrielle, fournit des produits qui répondent aux exigences de qualité les plus élevées. De nombreux systèmes utilisent des réservoirs sous pression, dont la soudure est un procédé nécessitant une qualité techniquement irréprochable, qui n’est garantie que par des années de connaissances et d'expérience. EagleBurgmann a récemment fait ces premiers pas vers le soudage robotisé. Comme le procédé doit être extrêmement fiable et que la plupart des travaux de soudage doivent être approuvés par TÜV, le fabricant opta pour une phase de démarrage intensive. "D'abord marcher et ensuite courir. Les premières mesures ont maintenant été prises prudemment", nous décrit Michael Bourhenne, directeur des opérations chez EagleBurgmann Germany GmbH & Co. KG, concernant son processus.

EagleBurgmann

EagleBurgmann recherche l'optimum pour le soudage robotisé de réservoirs sous pression

EagleBurgmann Allemagne appartient au groupe Freudenberg, un groupe mondial de 5 800 employés. Avec une qualité irréprochable, un service de proximité et une grande force d'innovation, le groupe fournit un portefeuille de produits complet pour presque tous les processus et applications industriels. Les appareils à pression fabriqués à Erausburg (Haute-Bavière) sont des éléments essentiels des systèmes d'étanchéité, particulièrement pour l'industrie pétrochimique et pétrolière.

Procédé de soudage irréprochable

8 soudeurs certifiés maîtrisent, jusque dans les moindres détails, le procédé de soudage multi-passe en TIG avec fil d'apport. Les appareils à pression répondent ainsi aux exigences de qualité les plus élevées. "Après tout, nous devons être en mesure de garantir une fiabilité à 100 % à nos clients. Nos soudures TIG relèvent de la discipline olympique pour ce procédé. Nous sommes très exigeants avec nos collègues. En plus des compétences nécessaires pour souder les pièces composant le fond en forme de soucoupe avec une pénétration à 100 %, il est également important que l'opérateur ou le soudeur puisse imaginer comment le produit ou la pièce doit être soudé dans l'espace et comment le robot doit se déplacer pour cela.
Cependant, le procédé manuel est difficile et monotone. Si vous voulez faciliter le travail et augmenter la capacité de production, la robotisation est la seule solution. L'utilisation de robots offre également l'avantage de la continuité. Malheureusement, les robots n'ont pas la flexibilité d'un soudeur", explique Ludwig Gaar (directeur opérationnel des systèmes d'approvisionnement pour la fabrication - usinage / soudage).

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Sélection basée sur les compétences

Afin de trouver un intégrateur de robots de soudage capable de robotiser ce processus de soudage critique pour la qualité, EagleBurgmann s'est entretenu avec différents fournisseurs lors du salon Schweissen und Schneiden en 2017. "En nous basant sur leurs compétences à la fois en matière de robot et de soudage et sur le concept tout-en-un de Panasonics (tous les composants sont contrôlés par une seule CPU), nous avons décidé de poursuivre avec Valk Welding", explique Michael Bourhenne. Pour s’adapter aux besoins d’EagleBurgmann, un concept a été développé sur la base d'une solution de table tournante avec 2 manipulateurs en C comprenant le contrôle de rotation et d'inclinaison librement programmables. Le robot de soudage TL-1800 WG3 a été installé à un poste de travail rendant la mise en position des grands réservoirs et des ensembles sous pression aussi ergonomique que possible.

À la recherche de l'optimum

Les réservoirs sous pression sont fabriqués en série d'environ 30 pièces, en fonction du projet (l’ingénierie étant réalisée sur commande). Bien que la base soit toujours la même, le nombre de variations est important. Selon l'épaisseur des pièces, les fonds sont soudés au récipient rond de ø 220 mm par 3 passes maximum avec préparation du cordon de soudure. Les deux parties sont toujours pointées dans la même position, afin que le robot de soudage puisse en tenir compte. Ludwig Gaar : "Le défi réside dans la gestion de la température du premier cordon de soudure, elle ne doit pas être trop élevée avant de pouvoir souder la passe suivante. Nous pouvons profiter de la période de refroidissement en tournant la table et en soudant sur l'autre poste de travail. Ainsi, nous sommes constamment à la recherche de l'optimisation. L'objectif est de pouvoir utiliser l'installation de soudage robotisée pendant 10 heures par jour à la fin de cette année et en deux équipes l'année prochaine.

Phase d'apprentissage et d'essai

Toutes les soudures sont contrôlées visuellement en interne avant d'être inspectées par les experts en soudage de TüV. "Ce processus prend beaucoup de temps, mais nous l'avions calculé. Nous avons encore beaucoup à apprendre et les procédés doivent être optimisés. Ici, on dit : "D'abord marcher et ensuite courir". Nous avons la chance que nos soudeurs soient également très intéressés par la nouvelle technologie robotique. C'est un signe positif pour la mise en œuvre en production, même si c'est un sujet qui nécessite encore toute notre attention pour une transition réussie", conclut Michael Bourhenne.
www.eagleburgmann.de

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