Roboterschweißen auf olympischem Niveau

Auf der Suche nach dem Optimum

Die Druckbehälter werden in projektspezifischen Serien von ca. 30 Stück hergestellt (engineering to order). Obwohl die Basis immer ähnlich ist, ist die Variantenvielfalt groß. Die Bodenteile werden in einer bis zu 3-Lagen- Schweißnaht (je nach Wandstärke) an den ø 220 mm Behälter mit Schweißnahtvorbereitung angeschweißt. Beide Teile sind immer in der gleichen Position geheftet, so dass der Schweißroboter dies berücksichtigen kann. Ludwig Gaar:" Die Herausforderung besteht darin, dass die Temperatur der ersten Schweißnaht nicht zu hoch sein darf, bevor die nächste Lage geschweißt werden kann. Sie können die Kühlzeit ausnutzen, indem Sie den Tisch drehen und an der anderen Arbeitsstation schweißen. Auf diese Weise sind wir ständig auf der Suche nach dem Optimum. Es ist beabsichtigt, die Schweißroboteranlage am Ende des Jahres 10 Stunden pro Tag und im nächsten Jahr in 2 Schichten zu nutzen.

Lern- und Testphase

Alle Schweißnähte werden zunächst im Haus einer Sichtprüfung unterzogen und anschließend von Schweißexperten vom TüV geprüft. "Dieser Prozess mag viel Zeit in Anspruch nehmen, aber wir hatten es eingeplant. Wir müssen noch eine Menge lernen und die Prozesse optimieren. Hier sagen wir: "Erst gehen und dann laufen". Darüber hinaus müssen sich die Mitarbeiter noch an die neue Arbeitsweise gewöhnen. Wir haben viel Glück mit unseren Mitarbeitern, die sowohl sehr gute Schweißer sind, aber auch sehr viel Interesse an der neuen Roboter-Technologie haben. Die Investition in den Roboter ist für die Kollegen ein positives Zeichen für die Standortsicherung, auch wenn es ein Thema ist, das change management erfordert, so Michael Bourhenne abschließend.
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