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Spierings augmente ses rendements avec l'automatisation du soudage

Spierings, le constructeur néerlandais de grues mobiles, doit faire face à un défi majeur : augmenter sa capacité de production, maintenant que la demande en grues à tour mobiles a considérablement augmenté ces dernières années. L’automatisation de la production du soudage est l’un des éléments clés de la volonté du fabricant d’augmenter ses rendements et de garantir la haute qualité de ses grues à tour. C'est pourquoi Spierings a rapidement progressé dans le domaine de l'automatisation du soudage et, entre autres mesures, a conclu un accord de coopération avec Valk Welding. « Nous considérons Valk Welding comme un partenaire qui peut nous aider à avancer pour être prêts pour l'avenir », déclare Gijs Delissen, responsable des opérations.

Spierings Mobile Cranes

Spierings propose la plus grande grue à tour mobile du marché pouvant être assemblée et manoeuvrée par une seule personne. En raison de la forte reprise du secteur de la construction et de l'expansion du marché hors des Pays-Bas, la demande pour ces grues à tour a augmenté rapidement ces dernières années. En outre, l’introduction de la première grue à tour hybride est prévue, avec laquelle le fabricant ambitionne de devenir une marque mondiale. Dans la mesure du possible, tous les composants, y compris le châssis, les mâts et les flèches, seront fabriqués en interne. L’assemblage et le soudage des mâts et des flèches prennent le plus de place, et l’augmentation du débit a dû être atteinte en utilisant le même espace.

Accélérer l'acquisition de connaissances sur l'automatisation du soudage

Gijs Delissen: « En collaboration avec Valk Welding, nous avons examiné le processus de soudage en nous concentrons là où nous pourrions réduire les temps de manutention et de soudage. Pour la ligne de production de mâts, un concept a été développé, consistant en un système linéaire pour l’automatisation du soudage des cordons longitudinaux, et une installation de robot de soudage pour le soudage des sous-ensembles, des base et des têtes de grue. Les deux installations complexes avaient un délai de livraison d'un an. Nous avons employé ce délai à nous familiariser avec la robotisation du soudage. À cette fin, nous avons acheté un robot de soudage pour les pièces moins complexes. Par conséquent, nous avons pu prendre des mesures précoces en amont du processus afin de contrôler les tolérances de telle manière à nous aligner sur les exigences du soudage robotisé. »

Le temps de soudage des cordons longitudinaux a été considérablement réduit. »

Spierings a déjà utilisé un chariot de soudage pour souder les cordons longitudinaux des 8 différents modèles de mâts. Gijs Delissen : « En combinant la rotation et le soudage avec plusieurs chariots de soudage en une seule installation, nous avons voulu réduire considérablement le temps de cycle de 10 heures. Pour ce faire, Valk Welding a développé un nouveau concept dans lequel les segments du mât sont orientés et soudés, de sorte que les cordons longitudinaux puissent être soudés automatiquement à la fois à l'intérieur et à l'extérieur. Cela a réduit le temps de cycle de cette partie du processus de 8 heures 30 minutes à 2 heures 30 minutes. »

Robot de soudage utilisé pour la phase finale

Ensuite, les sous-ensembles, les bases et les têtes de grue sont attachées aux mâts et soudées sur quatre côtés par le système de soudage robotisé le plus grand. À cette fin, l'installation est équipée d'un système de rotation, entraîné par des positionneurs. Gijs Delissen: « Il s'agit de performances de soudage complexes, dans lesquelles l'accessibilité du robot et la précision du soudage sont cruciales. Un mât achevé est composé de trois parties distinctes qui doivent pouvoir se glisser parfaitement les l'unes dans les l'autres, de sorte qu'il ne puisse même pas y avoir un millimètre d'écart. En partie parce que la rotation du mât est maintenant automatisée, le robot peut maintenant continuer pendant plusieurs heures sans assistance humaine. Pour nous, cela représente un gain substantiel de temps, de qualité de soudage et de rendement. Si nous pouvons souder un mât tous les jours, tout va bien ! »

« En collaboration avec Valk Welding, nous avons examiné le processus de soudage en nous concentrons là où nous
pourrions réduire les temps de manutention et de soudage.

Gijs Delissen

Étape suivante : les flèches

En collaboration avec les ingénieurs de Valk Welding et Spierings, Delissen étudie actuelle¬ment la possibilité d'automatiser également le processus de soudage des flèches. Gijs Delissen : « Nous devrons peut-être aussi examiner comment prendre en compte la manutention des pièces individuelles. Un processus passionnant ! »

La construction de grues est à la pointe des applications en acier à haute résistance

L'utilisation d'aciers à haute résistance joue un rôle important dans l'obtention d'un allègement du poids dans la construction de grues. Spierings utilise de l'acier à haute résistance depuis 1998 pour les pièces porteuses, le mât, la flèche et les tirants. « Lors de la conception de grues de construction, notre objectif est de pouvoir soulever des charges aussi élevées que possible dans les limites de poids autorisé de 12 tonnes métriques par essieu sur la chaussée. En conséquence, dans nos conceptions, l’accent est toujours mis sur la possibilité de réduire les matériaux utilisés et le poids. Notre modèle 1265, développé en 2003, est toujours très populaire et constitue la plus grande grue à tour mobile du marché. Cette grue à tour a une portée de 60 m, une capacité de levage maximale de 10 000 kg et une capacité maximale au sommet de 1 700 kg. Sans l'utilisation d'acier à haute résistance, nous n'aurions pas pu construire une grue à tour avec de telles capacité. Valk Welding est également notre partenaire pour la fourniture de fil d'apport pour cette application d’acier à haute résistance, un autre avantage de Valk Welding en tant que fournisseur. Ils peuvent nous conseiller non seulement pour le système de soudage robotisé complexe, mais également pour l'application complète, y compris le processus de soudage. » conclut Gijs Delissen. www.spieringscranes.com

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