Logo

Spierings lisää tuotantoa hitsausautomaation avulla

Spierings, hollantilainen mobiilinostureiden valmistaja, kohtaa suuren haasteen tuotantokapasiteetin lisäämiseksi, kun mobiilitorninostureiden kysyntä on kasvanut dramaattisesti viime vuosina. Hitsauksen tuotannon automatisointi on yksi avaintekijöistä, joiden avulla tämä valmistaja haluaa lisätä tuotantoa sekä taata torninostureidensa korkean laadun. Tästä syystä Spierings on edennyt nopeasti hitsausautomaation kanssa ja ryhtynyt muun muassa yhteistyöhön Valk Weldingin kanssa. 'Näemme Valk Weldingin kumppanina, joka voi auttaa meitä etenemään ja valmistautumaan tulevaisuuteen,' sanoo tuotantopäällikkö Gijs Delissen.

Spierings Mobile Cranes

Spierings tarjoaa markkinoiden suurimman mobiilitorninosturin, jonka yksi henkilö voi koota ja käyttää. Rakennusalan voimakkaan elpymisen ja markkinoiden laajentumisen Alankomaiden ulkopuolelle vuoksi näiden torninostureiden kysyntä on kasvanut nopeasti viime vuosina. Lisäksi ensimmäisen hybriditorninosturin käyttöönottoa suunnitellaan, ja valmistajalla on kunnianhimoa kasvaa edelleen maailmanlaajuiseksi brändiksi. Mahdollisimman paljon kaikki komponentit, mukaan lukien alusta, mastot ja puomit, valmistetaan talon sisällä. Mastojen ja puomien kokoonpano ja hitsaus vievät eniten tilaa, ja läpimenon lisääminen oli saavutettava samassa tilassa.

Hitsausautomaation tietämyksen nopeuttaminen

Gijs Delissen: 'Yhdessä Valk Weldingin kanssa tarkastelimme hitsausprosessia, jossa voisimme vähentää käsittely- ja hitsausaikaa. Mastojen tuotantolinjaa varten kehitettiin konsepti, joka koostui lineaarisesta järjestelmästä pitkittäissaumojen hitsauksen automatisointiin ja hitsausrobottiasennuksesta ala-, pääty- ja pääosien hitsaamiseen. Molempien monimutkaisten asennusten toimitusaika oli yksi vuosi. Käytimme tuon ajan perehtyäksemme perusteellisesti hitsausrobotisointiin. Tätä varten hankimme hitsausrobotin vähemmän monimutkaisia osia varten. Näin ollen pystyimme ottamaan varhaisessa vaiheessa käyttöön toimenpiteitä ylävirran prosessissa toleranssien hallitsemiseksi, jotta ne vastaisivat hitsausrobotin vaatimuksia.'

Pitkittäissaumahitsauksen läpimenoaika lyhennetty merkittävästi

Spierings on jo käyttänyt hitsaustraktoria hitsatakseen 8 eri mastomallin pitkittäissaumat. Gijs Delissen: "Yhdistämällä pyörimisen ja hitsauksen useilla hitsaustraktoreilla yhdessä asetelmassa halusimme lyhentää 10 tunnin syklistä aikaa merkittävästi. Tämän saavuttamiseksi Valk Welding kehitti uuden konseptin, jossa mastosegmentit pyörivät ja hitsataan, jotta pitkittäissaumat voidaan hitsata automaattisesti sekä sisä- että ulkopuolelta samanaikaisesti. Tämä on lyhentänyt tämän prosessin osan syklistä aikaa 8,5 tunnista 2,5 tuntiin."

Hitsausrobotti käytössä viimeisessä vaiheessa

Seuraavaksi ala-, pääty- ja pääosat kiinnitetään mastoihin ja hitsataan neljältä puolelta suuremmalla hitsausrobottijärjestelmällä. Tätä tarkoitusta varten asennus on varustettu pyöritysjärjestelmällä, jota ohjaavat asettimet. Gijs Delissen: "Kyseessä on monimutkainen hitsaussuoritus, jossa hitsausrobotin saavutettavuus ja hitsauksen tarkkuus ovat ratkaisevia. Valmiin maston on koostuttava kolmesta osasta, jotka on pystyttävä liukumaan tarkasti toisiinsa, joten poikkeamaa ei saa olla edes millimetriä. Osittain koska maston pyöritys on nyt automatisoitu, robotti voi jatkaa useita tunteja ilman liikaa ihmisen apua. Tämä on meille merkittävä ajansäästö, hitsauslaadun parannus ja tuotannon lisäys. Jos voimme hitsata maston joka päivä, olemme hyvällä tiellä!"

Yhdessä Valk Weldingin kanssa tarkastelimme hitsausprosessia, jossa voisimme vähentää käsittely- ja hitsausaikaa.

Gijs Delissen

Puomit, seuraava askel

Yhdessä Valk Weldingin ja Spieringsin insinöörien kanssa Delissen tutkii nyt, kuinka puomien hitsausprosessi voidaan automatisoida. Gijs Delissen: "Meidän on ehkä myös tarkasteltava, kuinka voimme ottaa huomioon yksittäisten osien käsittelyn. Jännittävä prosessi!"

Nosturirakennus on huippuluokan teräksen sovellusten eturintamassa

Korkealujuuksisten terästen käyttö on tärkeässä roolissa painoedun saavuttamisessa nosturirakennuksessa. Spierings on käyttänyt korkealujuuksista terästä vuodesta 1998 kantavissa osissa, mastossa, puomissa ja jännitystangoissa. "Suunnitellessamme rakennusnostureita tavoitteemme on pystyä nostamaan kuormia mahdollisimman korkealle sallittujen 12 metrisen tonnin akselipainojen puitteissa. Näin ollen suunnitelmissamme keskitytään aina siihen, missä materiaaleja ja painoa voidaan vähentää. Vuonna 2003 kehitetty mallimme 1265 on edelleen erittäin suosittu ja on markkinoiden suurin mobiilitorninosturi. Tämä torninosturi ulottuu 60 metriin, sen maksimikapasiteetti on 10 000 kg ja maksimikapasiteetti kärjessä on 1 700 kg. Ilman korkealujuuksisen teräksen käyttöä emme olisi pystyneet rakentamaan torninosturia tällaisella kapasiteetilla. Valk Welding on myös kumppanimme hitsauslangan toimituksessa tähän korkealujuuksisen teräksen sovellukseen, mikä on toinen etu Valk Weldingin toimittajana. He voivat neuvoa meitä paitsi monimutkaisessa robottihitsausjärjestelmässä, myös koko sovelluksessa, mukaan lukien hitsausprosessi," päättää Gijs Delissen
www.spieringscranes.com

Lataa koko Valk Mailing

liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.