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Une alimentation en fil d'apport sans problèmes

Sur les installations de grandes dimensions, dès lors que le robot de soudage se déplace le long d'une glissière, ou lorsque l’on utilise une cellule équipé d’une potence, il est souvent souhaitable de placer la bobine de fil d'apport dans un endroit facilement accessible en dehors de l'installation. Cependant, il doit être possible d'alimenter le fil d'apport sur une plus longue distance sans que cela ne pose aucun problème. Pour cette application spécifique, Valk Welding fournit des systèmes d’ali-mentation en fil d'apport du fabricant américain Wire Wizard, tels que des conduits souples, des modules de guidage du fil et des systèmes d’assistance pneumatique pour le dévidage du fil. Les systèmes Wire Wizard sont déjà utilisés avec succès sur les systèmes de soudage robotisés depuis plus de vingt ans en Europe.

Van Hool

Les modules flex

L’un des derniers développements sont les modules Flex. Ces modules sont spécialement conçus pour les applications de soudage avec des systèmes automatisés sur glissières, portails et système cartésiens XYZ où le faisceau de câbles doit pouvoir se déplacer avec le robot. Le module Flex est construit à partir de segments avec des galets à roulement à billes qui guident le fil. Ces galets éliminent le frottement et la résistance sur le fil, ce qui permet une alimentation en fil flexible et constante. Les modules Flex standard conviennent aux fils de 0,8 mm à 1,6 mm de diamètre.

Qu'est-ce qui rend le flex modules unique ?

Flex Modules differentiate themselves from systems that work with pneumatic feed assist system (such as PFA). Firstly, the Flex Modules are built from heavy, large bearings, with steel ball bearings instead of plastic rollers. Therefore, the wear and tear of the rollers is so low that the Flex Modules last longer. (Several years) The manufacturer can therefore give a three-year warranty to such a sustainable product. Secondly, another big advantage is that there is no compressed air needed, which results in a cost reduction.

Van Hool

Van Hool est très satisfait des modules Flex

Van Hool, le plus important fabricant de véhicules industriels, d'autobus et d'autocars en Europe, utilise 24 systèmes de soudage robotisé Valk Welding. Une grande partie de ceux-ci sont équipés du système classique d'assistance pneumatique (PFA), associé aux câbles Wire Wizard. Pieter Ceulemans, responsable des robots de soudage au sein du département des véhicules industriels, constate : « En pratique, si les unités PFA ne sont pas correctement réglées ou si les réglages sont modifiés, il en résulte un PFA trop puissant, des galets d’alimentation glissants et des fils endommagés, ou de la poussière et de la saleté dans les gaines. Cela peut entraîner une alimentation en fil qui n’est pas constante, ce qui peut ensuite induire des problèmes lors du soudage en raison d’une mauvaise prise en charge du matériel d’alimentation. »

Les modules flex au banc d'essai

En guise de test, la dernière installation livrée chez Van Hool a été équipée du nouveau module Flex, combiné aux modules de guidage de fil standard. De ce fait, le PFA sur la bobine n’était plus nécessaire. « Outre le fait qu’il n’y a aucun ajustement à apporter à ce système, il présente également plus d’avantages. Le changement de fil neuf (fin de cycle de la bobine) est simple et peut être effectuée à la main, ce qui vous permet de vérifier s’il passe correctement sur toute la longueur. Il n'y a plus de PFA installé au-dessus de la bobine ou du tambour. Cela facilite beaucoup le changement des bobines de fils d'apport, car leur mise en place est facilitée par une meilleure acces-sibilité. En outre, l’alimentation en fil peut être déconnectée en plusieurs endroits et nettoyée », explique Pieter Ceulemans.

Les modules flex autorisent un processus continu

Dans le nouveau système modulaire, l'alimentation en fil se compose de sections droites de gaines et de modules d'alimentation courbes avec galets (modules de guidage de fil et modules Flex). Cela limite au minimum les frottements et l'usure. Seul le câble sur le bras robotisé est installé avec des coudes, mais étant donné que la distance est courte, les frottements et l'usure sont moindres. Au cours des prochaines vacances estivales, Van Hool envisage de convertir davantage de ses installations actuelles vers ce système de fil modulaire.

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