Logo

Firma Tekla zachowuje równowagę pomiędzy jakością i ilością

Firma Tekla, polski producent kotłów grzewczych, czerpie wymierne korzyści z rosnącego zapotrzebowania na kotły grzewcze spełniające najnowsze normy ekologiczne, jednak napotkał na trudności w trakcie ich produkcji. Skąd pozyskać wykwalifikowanych spawaczy i jak utrzymać jakość przy wzroście produkcji? Z tym problemem boryka się wiele europejskich firm z sektora metalowego. We współpracy ze specjalistami z firmy Valk Welding właściciel firmy Krzysztof Tekla podjął działania służące zastosowaniu robotów spawalniczych w celu znacznego zwiększenia produkcji i podwyższenia jakości spawania.

Tekla

Polski rynek kotłów grzewczych znacznie się rozwinął w latach 2006–2010. Zmiany w polskim ustawodawstwie pociągnęły za sobą wymóg masowej wymiany używanych dotychczas w gospodarstwach domowych kotłów na systemy o niskim poziomie emisji. Dzięki wsparciu w postaci dotacji z UE na rynek wkroczyło wiele małych firm, co zaowocowało silną konkurencją w tym segmencie. „Pozycja marki Tekla na polskim, czeskim, rumuńskim, słowackim i węgierskim rynku jest bardzo silna” – mówi Krzysztof Tekla. „Nasze kotły grzewcze są zgodne z normą ekologiczną EN303-5:2012, a nasza bogata oferta spełnia większość wymagań na rynku. Ale jak utrzymać swoją pozycję pośród tuzinów konkurencyjnych przedsiębiorstw?”.

Robot spawalniczy kontra spawar¬ka ręczna

Przy rocznej produkcji sięgającej 6000 sztuk, kluczową rolę odgrywają dwie kwestie. Jak osiągnąć wymagany poziom mocy wytwórczej i jak zagwarantować wysoką jakość? „Zwiększenie produkcji okazało się niemożliwe z powodu braku wykwalifikowanych spawaczy” – kontynuuje Krzysztof Tekla. „Jedynym rozwiązaniem okazało się zastosowanie robotów spawalniczych. Prowadząc badania rynku, trafiłem na firmę Valk Welding. Ich koncepcja od razu do mnie przemówiła. Co więcej, byli w stanie nie tylko dostarczyć nam system, lecz także wyszkolić naszych ludzi i wspierać ich w fazie rozruchu. Odwiedziny w innych firmach, u których Valk Welding zainstalował swoje systemy i rozmowy z ich użytkownikami szybko przekonały nas, że to właśnie Valk Welding jest firmą integrującą zrobotyzowane systemy spawalnicze, której szukamy”.

Wymagana całkowita szczelność

Wymienniki ciepła stanowią serce kotłów grzewczych Tekla. Ze względów bezpieczeństwa muszą być w 100% szczelne. „Wszystkie spoiny muszą być wykonane z największą precyzją, a czasami mają one długość nawet 50 m” – mówi Krzysztof Tekla. „Robot TL-1800WG3 firmy Panasonic wykonuje czyste i bezodpryskowe spoiny na każdym spawanym elemencie według stałych parametrów. Dlatego możemy mieć pewność, że każdy wymiennik ciepła jest w 100% szczelny”.

Korzyści widoczne na pierwszy rzut oka

„Od kiedy zastosowano system robotów spawalniczych, produkcja wzrosła o 40%. Problem naszej firmy z niewystarczającą wydajnością został więc rozwiązany, co oznacza, że nasi klienci już nie odchodzą do konkurencji na skutek zbyt długich terminów dostawy lub zbyt słabej jakości. Oprócz wyższej oraz stałej jakości spawania udało się nam zmniejszyć zużycie drutów spawalniczych, końcówek prądowych oraz dyszach gazowych, a także zredukować ilość stosowanych gazów osłonowych – wyjaśnia Krzysztof Tekla.

Inwestowanie w roboty otwiera nowe perspektywy rozwoju

„Zautomatyzowana produkcja to inicjatywa, którą należy realizować z myślą o długofalowych rezultatach. Należy mieć na uwadze nie tylko koszty, ale również wszystkie możliwości, jakie oferuje wykorzystanie robota. W przyszłości będziemy wykorzystywać roboty do wielu czynności, nie tylko do procesu spawania” – podsumowuje Krzysztof Tekla. www.teklakotly.pl

„Od kiedy zastosowano system robotów spawalniczych, produkcja wzrosła o 40%.

Krzysztof Tekla

Pobierz kompletny Valk Mailing

Powiązane

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.