Stałe inwestowanie w najnowsze technologie

Bracia Alexander i Tobias Wieneke są trzecim pokoleniem w firmie i dzięki ich działalności, rodzinny biznes rozwinął się do obecnej pozycji. Zatrudniając 124 pracowników w 2 fabrykach i mając 6.000 m2 powierzchni przemysłowej, firma osiąga obroty wynoszące 13 milionów Euro. W roku 2009 obaj bracia zdecydowali się na budowę wytwórni wyrobów z blachy, w której zamierzają osiągać najwyższą wydajność produkcji, równolegle z wysoką jakością i przemyślanym cyklem logistycznym produkcji. Obróbka blach, wykańczanie, nakładanie powłok i montaż, są głównymi czynnościami zapewniającymi, że firma Wieneke może prowadzić wszystkie te procesy w swoim zakładzie, oferując kompleksowe wykonanie projektu dla swoich klientów. „Im więcej robisz dla klienta, tym większa jest wartość dodana i silniejsze są związki z klientami”, wyjaśnia Alexander Wieneke. „Zbudowaliśmy długoterminowe związki z większością naszych klientów”.

Dostawy szybsze i tańsze

“Dzięki automatyzacji możemy oferować produkty po korzystniejszej cenie oraz czas dostawy jest krótszy. Oznacza to, że możemy nadal dostarczać produkty o najwyższej jakości po konkurencyjnej cenie. W rezultacie mamy więcej zleceń od naszych klientów. Inwestycje w nowe technologie są kołem napędowym wzrostu”, wyjaśnia Tobias Wieneke, który jest odpowiedzialny za sprzedaż.

Jakość bez ustępstw

Alexander i Tobias Wieneke są przekonani, że klienci oczekują jakości i czasu realizacji, spełniających wymagania umowy. „W praktyce wiele firm nie składa reklamacji. Dla nas jest to faktycznie najważniejsza gwarancja jaką oferujemy naszym klientom. Nie chcemy iść na kompromis jeśli chodzi o czas dostawy lub jakość produktu. Nie chcemy oszczędzać na kosztach. Tak więc każdy wyrób wykonany za pomocą wykrawania i obróbki laserowej jest gratowany ponownie, tak dla pewności”. W firmie Wieneke, wykrawanie i cięcie laserowe są wykonywane za pomocą lasera Trumpf i kombinacji wykrawarki i lasera, połączonych z magazynem blach z miejscem na 600 palet, a blachy są gięte za pomocą najwyższej jakości pras krawędziowych firmy Amada. „Dzięki niezwykle precyzyjnemu przygotowaniu, proces zrobotyzowanego spawania nie wymaga lub prawie nie wymaga żadnych korekt w programie spawania”.

64.000 produktów

Firma Wieneke dostarcza wiele produktów na żądanie. „W przypadku ilości, które dostarczamy na żądanie, ważną dla nas sprawą jest maksymalne zużycie arkusza blachy. Nie chcemy mieć żadnych odpadów blach, które muszą być następnie odkładane na później. Często produkujemy więcej niż sprzedajemy i trzymamy te produkty na magazynie, czekając na kolejne zamówienie. Z tego powodu mamy duży magazyn, a na nim 64.000 produktów”.

Nie wszystkie urządzenia są w pełni obciążone

Chociaż wykrawarki i lasery do cięcia pracują z reguły 24/7, kilka maszyn nie jest w pełni wykorzystywanych. Tobias Wieneke powiedział „Musisz mieć wiele maszyn jeśli chcesz wykonywać każdą operację w swoim zakładzie na miejscu, i nie chcesz być zależnym od strony trzeciej. Istotne dla nas jest posiadanie maszyn, a nie ich pełne wykorzystanie. Dotyczy to także robota spawalniczego. Mamy to urządzenie do wykonywania specjalnych zadań, które umożliwiają nam wykonanie nowych konkurencyjnych zamówień”.
www.wieneke.de