Logo

Stałe inwestowanie w najnowsze technologie

Podwajając obroty w ciągu prawie 10 lat, niemiecki dostawca, firma Wieneke stała się Systemowym Dostawcą dla firm OEM działających w różnych sektorach przemysłowych. Stałe inwestowanie w najnowsze technologie, optymalizowanie wewnętrznej logistyki, wysoka niezawodność dostaw i 100 procentowa koncentracja na jakości, stanowią podstawę wyboru firmy Wieneke jako dostawcy. Dzięki inwestycji w zrobotyzowane stanowisko spawalnicze na bazie ramy typu H, z manipulatorami dwuosiowymi typu Drop Centre na obu stacjach roboczych, firma Wieneke gwałtownie przyspiesza swój rozwój. Alexander Wieneke powiedział „Gdy przenosisz korzyści płynące z wydajności na klienta, to w ostatecznym rozrachunku dostajesz więcej zamówień”

Wieneke

Bracia Alexander i Tobias Wieneke są trzecim pokoleniem w firmie i dzięki ich działalności, rodzinny biznes rozwinął się do obecnej pozycji. Zatrudniając 124 pracowników w 2 fabrykach i mając 6.000 m2 powierzchni przemysłowej, firma osiąga obroty wynoszące 13 milionów Euro. W roku 2009 obaj bracia zdecydowali się na budowę wytwórni wyrobów z blachy, w której zamierzają osiągać najwyższą wydajność produkcji, równolegle z wysoką jakością i przemyślanym cyklem logistycznym produkcji. Obróbka blach, wykańczanie, nakładanie powłok i montaż, są głównymi czynnościami zapewniającymi, że firma Wieneke może prowadzić wszystkie te procesy w swoim zakładzie, oferując kompleksowe wykonanie projektu dla swoich klientów. „Im więcej robisz dla klienta, tym większa jest wartość dodana i silniejsze są związki z klientami”, wyjaśnia Alexander Wieneke. „Zbudowaliśmy długoterminowe związki z większością naszych klientów”.

Dlaczego przechodzimy na spawanie zrobotyzowane?

„Przede wszystkim coraz trudniej jest znaleźć profesjonalnych spawaczy. Oczywistym jest także, że należy stosować zautomatyzowane procesy spawalnicze w przypadku produkcji złożonych wyrobów, gdzie czas spawania jest dłuższy. W przypadku 8 stanowisk spawalniczych w naszej firmie, robot jest doskonałym ich uzupełnieniem. Stacje robocze robota spawalniczego, wyposażone są w manipulatory dwuosiowe typu Drop Centre. Mogą być one stosunkowo szybko przezbrajane do spawania różnych elementów. Wirtualne programowanie offline za pomocą DTPS jest w zasadzie dla nas niezbędne. Za pomocą robota spawalniczego spawamy produkt, który wymaga wykonania 163 spoin, co nie jest łatwe do zaprogramowania online”, mówi Alexander Wieneke.

Inwestowanie w najnowsze technologie jest kołem napędowym wzrostu

Alexander i Tobias Wieneke

Dostawy szybsze i tańsze

“Dzięki automatyzacji możemy oferować produkty po korzystniejszej cenie oraz czas dostawy jest krótszy. Oznacza to, że możemy nadal dostarczać produkty o najwyższej jakości po konkurencyjnej cenie. W rezultacie mamy więcej zleceń od naszych klientów. Inwestycje w nowe technologie są kołem napędowym wzrostu”, wyjaśnia Tobias Wieneke, który jest odpowiedzialny za sprzedaż.

Jakość bez ustępstw

Alexander i Tobias Wieneke są przekonani, że klienci oczekują jakości i czasu realizacji, spełniających wymagania umowy. „W praktyce wiele firm nie składa reklamacji. Dla nas jest to faktycznie najważniejsza gwarancja jaką oferujemy naszym klientom. Nie chcemy iść na kompromis jeśli chodzi o czas dostawy lub jakość produktu. Nie chcemy oszczędzać na kosztach. Tak więc każdy wyrób wykonany za pomocą wykrawania i obróbki laserowej jest gratowany ponownie, tak dla pewności”. W firmie Wieneke, wykrawanie i cięcie laserowe są wykonywane za pomocą lasera Trumpf i kombinacji wykrawarki i lasera, połączonych z magazynem blach z miejscem na 600 palet, a blachy są gięte za pomocą najwyższej jakości pras krawędziowych firmy Amada. „Dzięki niezwykle precyzyjnemu przygotowaniu, proces zrobotyzowanego spawania nie wymaga lub prawie nie wymaga żadnych korekt w programie spawania”.

64.000 produktów

Firma Wieneke dostarcza wiele produktów na żądanie. „W przypadku ilości, które dostarczamy na żądanie, ważną dla nas sprawą jest maksymalne zużycie arkusza blachy. Nie chcemy mieć żadnych odpadów blach, które muszą być następnie odkładane na później. Często produkujemy więcej niż sprzedajemy i trzymamy te produkty na magazynie, czekając na kolejne zamówienie. Z tego powodu mamy duży magazyn, a na nim 64.000 produktów”.

Nie wszystkie urządzenia są w pełni obciążone

Chociaż wykrawarki i lasery do cięcia pracują z reguły 24/7, kilka maszyn nie jest w pełni wykorzystywanych. Tobias Wieneke powiedział „Musisz mieć wiele maszyn jeśli chcesz wykonywać każdą operację w swoim zakładzie na miejscu, i nie chcesz być zależnym od strony trzeciej. Istotne dla nas jest posiadanie maszyn, a nie ich pełne wykorzystanie. Dotyczy to także robota spawalniczego. Mamy to urządzenie do wykonywania specjalnych zadań, które umożliwiają nam wykonanie nowych konkurencyjnych zamówień”.
www.wieneke.de

Pobierz kompletny Valk Mailing

Powiązane

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.