Logo

Tilbox skraca drogę od zamówienia do robota spawalniczego

Dostawca z Valkenswaard, specjalizujący się w górnych i dolnych skrzynkach narzędziowych do ciężarówek i przyczep, inwestuje w dalszą automatyzację swojego procesu produkcyjnego. W ramach kolejnego kroku Tilbox wdrożył robota spawalniczego Valk Welding z automatycznym systemem programowania, co znacząco skróciło przepływ pracy od przygotowania pracy do robota spawalniczego. “W ciągu 30 sekund mamy gotowy program spawalniczy dla skrzynki. Dodatkowa wydajność pozwoliła nam skrócić czasy dostaw na tej linii. W ten sposób produkujemy bardziej inteligentnie i lepiej obsługujemy rynek,” mówi Dion van Dommelen, inżynier systemowy odpowiedzialny za proces regeneracji.

Ciężarówki i przyczepy są często wyposażone w skrzynkę narzędziową do bezpiecznego przechowywania narzędzi. “Chociaż producenci nadwozi mogą sami wykonać skrzynkę, zamawiają ją u nas, ponieważ możemy to zrobić szybciej i taniej dzięki naszej specjalizacji. Zamówienia są jednak często składane dopiero wtedy, gdy klient wie, ile miejsca pozostało. Czas dostawy odgrywa więc ważną rolę. Często chodzi o pojedyncze sztuki lub małe ilości. Oprócz dostosowania, zazwyczaj istnieje wysoki stopień standaryzacji, przy czym głównie szerokość, wysokość i głębokość się różnią.”

Z robotem spawalniczym czy ręcznie?

“Standardowe skrzynki spawamy już na robocie spawalniczym na podstawie kilku stałych programów. W przypadku innego rozmiaru dostosowanie programu spawalniczego zajmuje jednak tyle czasu, że szybko podjęto decyzję o ręcznym spawaniu. Chcieliśmy znaleźć sposób na szybkie tworzenie programów spawalniczych. Pytanie brzmiało, który gracz na rynku może nam w tym pomóc. Valk Welding miał doświadczenie w tym zakresie i mógł pokazać, na podstawie wcześniej zrealizowanych projektów, jak można dostosować istniejące bloki programowania za pomocą makr w QPC, aby nie trzeba było ponownie programować każdej powtarzającej się operacji,” kontynuuje Dion.

Quick Programming Configurator (QPC)

QPC to własne oprogramowanie Valk Welding, specjalnie zaprojektowane do uproszczenia, a nawet automatyzacji programowania robota spawalniczego w ramach tej samej rodziny produktów. Gdy tylko klient złoży zamówienie za pośrednictwem Tilsmart, informacje są znane i program można wygenerować za pomocą oprogramowania QPC.

Powtarzające się operacje są rejestrowane w makrach z programu głównego. Zaczytując makra do oprogramowania DTPS dla robotów spawalniczych Panasonic, program dla robota spawalniczego jest gotowy w ciągu pół minuty. To prowadzi do znacznych oszczędności czasu w przygotowaniu pracy. Tilbox opracował narzędzie online, które pozwala klientom konfigurować swoje skrzynki. Po złożeniu zamówienia dane są wysyłane do robota. Korzystając z oprogramowania QPC, program można szybko wygenerować, a zamówienie można zrealizować.

TRACK-FRAME-E z 2 stacjami mocującymi

System zainstalowany przez Valk Welding składa się z robota spawalniczego Panasonic na torze, który obsługuje 2 stacje, z których każda ma manipulator. Manipulator jest dobrany do określonych typów skrzynek, które mieszczą się w określonym zakresie. Około 90% tych typów skrzynek mieści się w tym zakresie, z kilkoma wyjątkami spawanymi jak wcześniej.

Reagowanie na dalszy wzrost

“Chcemy nadal rosnąć, optymalnie wspierając naszych klientów naszymi usługami i produktami. Nasze narzędzie do zamówień online nie tylko dostarcza szczegółowych informacji, ale także upraszcza i usprawnia proces zamawiania. Ponadto inwestycja w nasz nowy system robota spawalniczego zapewnia, że pozostajemy elastyczni i gotowi do realizacji rosnącej zdolności produkcyjnej,” podsumowuje dyrektor Gertjan Grimbergen.

www.tilbox.nl

W ciągu 30 sekund mamy gotowy program spawalniczy dla skrzynki.

Tilbox

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.