Logo

Robot spawalniczy: kolejny krok w strategii rozwoju JOOP!

Aby obsługiwać OEM jako dostawca, posiadanie robota spawalniczego jest kluczowym warunkiem przyciągnięcia nowych klientów. Takie było doświadczenie Joopa van Zantena, znanego jako JOOP, z Veenendaal. “Kiedy po ESEF 2024 pojawiły się pierwsze leady, chcieliśmy mieć robota spawalniczego w ciągu tygodnia. Valk Welding szybko pomógł nam z systemem TRACK-FRAME-E3100 z kilkoma opcjami, z których system śledzenia spoin ARC-EYE był jednym z głównych powodów zakupu,” mówi doradca techniczno-handlowy Elbert van Zanten.

Joop van Zanten niedawno zmienił nazwę na JOOP, “zrodzoną z pomysłu nadania naszej firmie osobistego charakteru”. Na mediach społecznościowych dostawca regularnie udostępnia aktualizacje, a podróż JOOP do Industry 4.0 jest głównym tematem większości postów. To wiele mówi o ambicjach firmy od 2018 roku, aby w pełni skoncentrować się na rynku OEM jako kompleksowy dostawca elementów stalowych. “Montaż i spawanie to w zasadzie ostatnie kroki. Z certyfikatami spawalniczymi ISO 3834-2 i NEN EN 1090 EXC3 byliśmy już daleko z ręcznym spawaniem. Ale klienci coraz częściej wymagają, abyśmy gwarantowali stałą jakość spawania. Więc jedynie w grę wchodzi jakość robota spawalniczego!”

Długoterminowe relacje z klientami

Decyzja o pełnym skoncentrowaniu się na rynku OEM w połowie 2018 roku była motywowana słabnącym rynkiem projektów, na których firma wcześniej koncentrowała się ze swoim ‘serwisem stalowym’. “Przejmując produkcję kompletnych komponentów stalowych od OEM, można w pełni dostosować się do procedur klienta jako dostawca. Jeśli to zrobisz dobrze, możesz spodziewać się stałego strumienia powtarzających się zamówień. Tutaj mamy pojemniki wypełnione wypalonymi detalami i półproduktami w kolejności produkcji u klienta, które są dostarczane na właściwe miejsce u klienta na żądanie. Zoptymalizowaliśmy i zautomatyzowaliśmy to do tego stopnia, że kontrola przy przyjęciu przez klienta nie jest już konieczna,” wyjaśnia Johnathan Jacobus, który jako lider zespołu ds. zakupów i projektów często zasiada przy stole z klientami.

Wyłącznie stal

Co wyróżnia JOOP, to fakt, że przetwarzają wyłącznie stal, ale w grubościach blach od 2 do 300 mm i długościach do 16 m. Ogromna zdolność cięcia, którą firma dysponuje od dawna, nadal stanowi podstawę reszty produkcji. Aby przetwarzać zarówno małe, jak i duże części, hala produkcyjna zawiera nie tylko kilka ‘mniejszych’ maszyn, ale także 8-metrową, 1250-tonową prasę krawędziową LVD. Dział spawalniczy jest ostatnim ogniwem w procesie, a JOOP posiada również 5-osiową DMU i kilka 3-osiowych frezarek, a także 5-osiową frezarkę Zayer do obróbki wstępnej kompletnie zmontowanych produktów. Może to prowadzić do znacznych oszczędności czasu w procesie montażu klientów.

Stała jakość spawania i niezawodność dostaw dla powtarzających się zamówień

“Zastosowanie robota spawalniczego jest najnowszym dodatkiem do procesu w naszej strategii wzrostu, obok ciągłych inwestycji w automatyzację i wiedzę. ‘Serwis stalowy’ ustępuje miejsca ‘Industry 4.0’. Od 2018 roku koncentrujemy się na automatyzacji i robotyzacji, prognozowaniu, przygotowaniu pracy i produkcji,” podsumowuje Elbert van Zanten. “Dzięki naszemu własnemu oprogramowaniu rozpoznajemy operacje z plików STEP klienta i mamy wgląd w produkcję w czasie rzeczywistym za pośrednictwem dashboardu. Mamy ten sam wgląd z ‘Systemem Informacji Zarządczej MIS 2.0’ od Valk Welding. Z możliwością standardowego trwałego zapisywania wszystkich danych dla każdego spawanego produktu, w tym wszystkich parametrów spawania!”

ARC-EYE przynosi znaczną wartość dodaną

“Od lat specjalizujemy się w produkcji części masztów i rur do budowy dźwigów. System śledzenia spoin ARC-EYE przynosi w tym zakresie znaczną wartość dodaną. Podczas gdy klient wymaga bardzo wysokich tolerancji na częściach masztów wykonanych na przykład z wysokowytrzymałej stali S700MC, możemy przyspieszyć nasz proces i skompensować ewentualne tolerancje w procesie spawania dzięki ARC-EYE.
“Robot spawalniczy na TRACK-FRAME-E3100 to dla nas dopiero początek,” kontynuuje Elbert van Zanten. “Teraz zastanawiamy się, co dla nas może oznaczać zastosowanie robotów spawalniczych z ARP Automatic Robot Programming. Importowanie plików STEP bezpośrednio do ARP i ich dalsze dostosowywanie to dokładnie sposób, w jaki chcemy pracować, zamiast zatrudniać więcej pracowników.”

www.joopvanzanten.nl

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.