Chez ManOrga, Valk Welding a installé neuf robots dont huit de soudage. En fin d’année, l’extension de 10 000 m² dont 8000 m² d’ateliers incite le créateur de rayonnages métalliques à investir dans des moyens de soudage robotisé supplémentaires.
Depuis un demi-siècle ManOrga fabrique des systèmes de rayonnages métalliques, plates-formes (mezzanine) industrielles et cloisons grillagées.
Installées à Lys les Lannoy (59), ses deux usines actuelles - 24 000 m² au total- transforment chaque jour de 70 à 80 tonnes d’acier.
Avec un chiffre d’affaires de 65 M€, en croissance constante, la firme emploie 250 personnes renforcées, en fonction de la charge, par 50 à 70 intérimaires.
« Nous travaillons quasi exclusivement sur commande 35 heures par semaine en deux équipes de sept heures et, pour toute commande, notre bureau d’études détaille chaque plateforme en fonction des exigences de la clientèle. Notre organisation nous permet de répondre aux commandes sous 48 heures et, sur le terrain, à travers l’Europe entière. Chez les clients, chaque équipe de montage des produits et rayonnages travaille en étroite collaboration avec ManOrga » explique David Duhamel, responsable de l’Ingénierie Industrielle.
La matière première, dont le stock permanent représente plusieurs centaines de tonnes, est approvisionnée sous forme de coils (bobines métalliques issues du laminage à froid).
Pour créer ses produits, l’entreprise aligne plus de 400 machines dont 11 lignes de profilage qui déroulent, redressent, poinçonnent, forment et cisaillent les rubans de tôles afin de donner naissance aux différents profilés : poteaux, tablettes, fonds, échelles, lisses etc…à raison de 12 km d’acier transformé quotidiennement et 800 m² de plateformes créées chaque jour.
Si l’épaisseur maximum des profilés se monte à quatre millimètres, des composants accessoires plus épais (jusqu’à 15 mm) sont aussi nécessaires aux plateformes et rayonnages métalliques.
A l’issue du profilage des ébauches d’éléments, plusieurs opérations de soudages sont indispensables pour compléter chaque composant.
Afin d’industrialiser cette étape, dès 2014, ManOrga a retenu un robot Valk Welding TA-1400WG sur transfert de cinq mètres, avec positionneur type barillet capable de souder des poteaux jusqu’à cinq mètres de longueur. La même année un second robot TA-1800WG était aussi intégré aux lignes de fabrication.
En 2016, la firme investissait dans une autre cellule à deux robots TM-1600WG pour souder les lisses. Cette unité associe un robot fixe avec un robot sur transfert linéaire de trois mètres alimentée en pièces, jusqu’à quatre mètres de longueur, par un positionneur barillet.
Forte de sa relation technologique avec le spécialiste européen du soudage robotisé, ManOrga récidivait en 2018 avec une autre cellule munie d’une table tournante alimentant, par chargement manuel en temps masqué, deux robots TM-1400WG destinés au soudage des tablettes.
Chaque tablette soudée en totalité représente environ cinq mètres de tubes par élément (8000 m de tubes soudés quotidiennement) pour une cadence d’une tablette toutes les 45 secondes.
Enfin l’année dernière une autre installation avec table tournante, venait renforcer le potentiel de soudage des tablettes avec deux robots TM-1600WG.
« Au niveau soudage robotisé, outre une IMH (interface Human Machine) sur mesure, nous avons réalisé certains gabarits et outillages nous-mêmes, mais nous observions des dispersions au niveau de la qualité finale des pièces. Or leur intégrations demande une précision au millimètre précision ce que permet aujourd’hui la coopération avec Valk Welding pour des assemblages soudés dont la résistance et les tolérances dimensionnelles sont exactement respectées » poursuit David Duhamel.
Une fois soudés, les composants de rayonnages prendrons des couleurs (blanc, jaune, bleu, gris, rouge, orange, vert…) car ils seront finis sur deux lignes de peintures époxy de 300 m de long fonctionnent 14 heures par jour.
Vu sa perpétuelle croissance, ManOrga bâtit actuellement une nouvelle usine de 10 000 m² dont 8 000 m² couverts sur son second site. Elle sera livrée fin 2022.
« Avec cette extension, nous allons revoir l’organisation générale de l’implantation globale du site en fonction de flux de production encore supérieurs » précise David Duhamel.
Nul doute que cette extension conséquente demande de nouveaux moyens de soudage robotisé… A suivre !
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