Logo

W Meijer Metal, roboty spawalnicze wykonują bezobsługową produkcję w nocy

Kiedy pracownicy Meijer Metal w Sint Jacobiparochie w Holandii rozpoczynają rano dzień pracy, roboty spawalnicze pracują już całą noc. Cztery cele robotów spawalniczych są bezobsługowo ładowane i rozładowywane 24/7 przez pojazdy AGV. W ten sposób firma buduje fabrykę przyszłości, w której duża część obsługi będzie zautomatyzowana. “Dzięki temu udało nam się skrócić czas realizacji zamówienia, a dzięki robotom mogliśmy pożegnać się z pracą zmianową” - wyjaśnia Reinder Hoekstra, dyrektor operacyjny Meijer Metal i Meijer Handling Solutions.

Meijer Metal

Meijer Metal jest jednym z większych dostawców produktów metalowych w Holandii, zatrudniającym około 175 pracowników. “Naszą ambicją nie jest bycie największym, ale bycie tym, który może dostarczyć produkty o wysokiej jakości i wysokiej niezawodności dostaw w konkurencyjnej cenie. Dzięki naszej skali możemy szeroko obsługiwać naszych klientów i jesteśmy w stanie rozwijać się wraz z nimi.”

Elastyczna automatyzacja produkcji spawalniczej

Reinder Hoekstra: “W ramach naszej koncepcji fabryki przyszłości priorytetowo potraktowaliśmy dział spawalniczy, ponieważ to właśnie tam możemy dodać wiele nowoczesnych rozwiązań i gdzie zapotrzebowanie na zmiany było największe. Nowe roboty spawalnicze zwiększają wydajność, ale do ich obsługi przez załadunek i rozładunek stacji roboczej, nadal potrzebny jest operator. Chcieliśmy pójść o krok dalej, automatyzując również część logistyczną za pomocą pojazdów AGV. Ponadto chcieliśmy pozbyć się zmianowości, aby nasi pracownicy pracowali wyłącznie na zmiany dzienne. Przyjrzeliśmy się, jak robi to branża motoryzacyjna, ale dla nas jest to zbyt mało elastyczne. Chcemy mieć możliwość spawania wszystkich produktów razem, a także w różnych wielkościach serii”.

Roboty spawalnicze, pojazdy AGV i magazynowanie

“W celu realizacji naszej koncepcji zwróciliśmy się do kilku podmiotów. Na pierwszy plan wysunęły się firmy Kuunders dla pojazdów AGV i Valk Welding dla robotów spawalniczych. Obie firmy współpracowały już wcześniej i obie wykazały się zaangażowaniem we współpracę z nami. Ponadto obaj dostawcy mają bardzo zaawansowane rozwiązanie swojego oprogramowania, co umożliwia tworzenie programów dedykowanych pod konkretne produkty do spawania. Sami zadbaliśmy o komunikację pomiędzy ERP a TMS (system zarządzania transportem firmy Kuunders), w którym określono, co ma być spawane gdzie i z jakim priorytetem. Valk Welding dostarczył narzędzia programowe, za pomocą których tworzymy programy spawania (DTPS), możemy je automatycznie wyszukiwać i skalować (QPT) oraz oprogramowanie Shop Floor Control (SFC).”

Koniec z ręcznym mocowaniem produktów na robotach spawalniczych

W ciągu dnia elementy przygotowane do spawania są sczepiane i mocowane w przyrządzie spawalniczym, po czym umieszczane są w specjalnej wieży magazynowej. Przez całą dobę pojazdy AGV (Automatic Guided Vehicles), wyposażone w nośnik produktów, odbierają je z wieży, kierują do jednego z dostępnych robotów spawalniczych i umieszczają nośnik produktów z przygotowanym elementem do spawania w stacji roboczej. Robot następnie spawa dostarczone elementy. Podczas gdy jeden AGV zdejmuje ze stacji roboczej pospawany element, inny AGV już dostarcza następny nośnik produktów ze sczepionym następnym elementem. W ten sposób cztery roboty spawalnicze i cztery AGV pracują bezobsługowo przez 24 godziny na dobę.

Inteligencja jest w robocie

Dzięki Quick Touch Sensing (wyszukiwanie dotykowe za pomocą drutu spawalniczego) robot wyszukuje, gdzie leży produkt, sprawdza wymiary długości i szerokości, a także czy założono właściwy produkt i czy zaciski przyrządu są zamknięte. “W ten sposób wykonujemy spawanie parametryczne i kontrolujemy cały proces, wykorzystując inteligencję robota, nie potrzebując przy tym drogich urządzeń dodatkowych” - wyjaśnia Reinder Hoekstra.

Redundancja

Od początku Pan Hoekstra postawił wymóg, aby produkcja nie zatrzymywała się, gdy jedno ogniwo ulegnie awarii. “Gdy tylko to się stanie, reszta musi być w stanie kontynuować pracę. Dlatego ważne jest, aby redundancja* była właściwa. Jeśli jeden robot spawalniczy ulegnie awarii, pozostałe roboty spawalnicze przejmują jego zadania”.

Więcej wykonanej pracy bazując na z tym samym zespole ludzi

“Automatyzacja nie pozwoliła nam zaoszczędzić żadnych etatów, ale umożliwiła nam wykonanie większej ilości pracy przy użyciu tej samej liczby osób. Wyzwaniem jest utrzymanie równowagi między podażą a popytem, oraz jak rozwiązać podgrzewanie wstępne przed spawaniem. To wciąż spora zagadka, ilu pracowników trzeba zaangażować, aby wyprodukować odpowiednią liczbę części i zapewnić odpowiedni ich zapas w wieżach magazynowych.

Teraz, gdy zrealizowaliśmy nasz pomysł w dziale spawalniczym, chcemy go również rozwinąć na obróbkę i gięcie”.

www.meijer-group.com

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.