Maref passe au niveau supérieur, aussi en soudage

Le propriétaire Marcel van den Bosch veut se distinguer dans les domaines du traitement des tôles, du soudage et des travaux de construction par une qualité et une fiabilité de livraison élevées afin d’établir un partenariat à long terme avec ses clients. Au cours des 30 dernières années, l’entreprise s’est constitué une clientèle importante dans un grand nombre de secteurs, notamment l’agriculture, l’alimentation, l’automobile, la construction de machines et l’ingénierie environnementale. Pour cela, au cours des cinq dernières années, d’importants investissements ont été réalisés dans les dernières technologies de presse plieuse et de découpe laser Trumpf, ainsi que dans des logiciels et des systèmes de mesure d’angle. “En plus du haut niveau d’efficacité, ces systèmes fournissent des produits semi-finis avec des plages de tolérance réduites, ce qui est une condition préalable à un soudage de haute qualité. En conséquence, la demande de travaux de soudage et de construction a énormément augmenté et nous avons pris le pas pour nous développer dans le domaine du soudage robotisé”, déclare Marcel van den Bosch.

Nouveau bâtiment pour les productions soudées

Outre la possibilité de souder des pièces jusqu’à 3,5 m sur les cellules de soudage robotisées Valk Welding existantes, Marcel van den Bosch voulait également pouvoir souder des produits plus grands jusqu’à un maximum de 7,5 x 5 m avec un robot. “Fin 2019, Valk Welding a commencé à construire une cellule XYZ pour répondre à cette demande, elle est automatiquement pilotable et programmable hors ligne pour tous les axes. Afin de pouvoir l’utiliser de manière optimale, y compris d’un point de vue logistique, nous avons fait construire à cet effet un nouveau hall de 4 000 m2, qui a été mis en service l’année dernière en même temps que l’installation du robot de soudage. Tous les travaux de soudure et de construction y sont désormais réalisés.

Positionneurs à hauteur réglable

La grande installation de soudage robotisée se compose de deux stations de travail, toutes deux adaptées à des dimensions de produit maximales de 7,5 x 5 m, de sorte que les pièces peuvent être soudées dans une station tandis que d’autres pièces peuvent être chargées/déchargées dans la station adjacente. “Des pièces de dimensions aussi importantes peuvent désormais être soudées des deux côtés de cette installation, toujours dans la même configuration. Pour permettre cela, les stations sont équipées de positionneurs réglables en hauteur d’une capacité de 5 tonnes. Chaque fois qu’un côté est soudé, les positionneurs se soulèvent de 2,5 m pour permettre la rotation de la pièce, après quoi le deuxième côté peut être soudé. Cela permet de gagner énormément de temps lorsqu’il s’agit de débrider, de tourner et de repositionner les pièces”, explique l’entrepreneur.

Les professionnels s’installent au bureau

Les cellules de découpe laser avec alimentation automatique et empilage trié en sortie ainsi que les installations de robot de soudage sont programmées par des professionnels au bureau. Mais le reste de la préparation du travail a également subi le même essor d’efficacité que la production. Le système ERP est relié aux systèmes Trumpf, ce qui signifie que la gestion des stocks et des matériaux donne un aperçu direct des délais de livraison et que les données peuvent être transmises directement en production. Cette numérisation a entraîné un déplacement des activités de l’atelier vers le bureau.

La tôlerie, la soudure et la construction, désormais parfaitement harmonisées

Grâce aux investissements réalisés ces dernières années en tôlerie et en technologie de soudage, les deux procédés sont désormais parfaitement adaptés en termes de précision et d’efficacité. “Le travail de préparation des arrêtes de tôles, désormais parfaitement alignées, permet d’utiliser nos robots pour produire des travaux de soudure de très haute qualité. La grande cellule est actuellement encore pilotée par 1,5 équipes mais devrait bientôt être pilotée de manière optimale à 2 équipes. Dans le courant de l’année, nous voulons nous développer davantage avec deux cellules de soudage robotisées basées sur le concept de châssis en E. Malgré Corona, nous poursuivrons nos plans d’investissement”, conclut Marcel van den Bosch.

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