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Des délais de livraison considérablement réduits

Valk Welding automatise le processus de soudage et la logistique d’un fabricant de grilles

Ceux qui sont en mesure de livrer plus rapidement leurs produits ont un avantage concurrentiel indéniable. Voilà pourquoi depuis peu les grilles fabriquées par Las-Pers à Oss sont soudées par une cellule de production Valk Welding. Le nouveau processus est 60% plus rapide et de meilleure qualité que sur la cellule précédente, très démodée. Antwan van Keulen (Directeur) : « Cela nous a permis de réduire considérablement le temps de production et, par conséquent, les délais de livraison de nos grilles. Et c'est ce que veut le marché. »

Las-Pers, dont les grilles sur mesure sont principalement utilisées dans l'industrie, les réseaux et le bâtiment ainsi que dans le secteur des transports, avait déjà automatisé son processus de production à un stade précoce. Antwan van Keulen : « Lorsque l’heure du remplacement a sonné, il nous a été offert l’opportunité d'apporter des améliorations. En plus de temps de cycle plus courts, nous voulions une meilleure qualité, la capacité de traiter différentes tailles en même temps et un niveau plus élevé de convivialité. Il fallait que nos collaborateurs puissent utiliser la cellule sans aucune connaissance spécifique. Dès la phase d'orientation, Valk Welding et nous sommes partis sur de bonnes bases. Et la relation est devenue encore plus forte durant toute la durée du processus. Leur slogan « The strong connection » (la connexion forte en français) est en parfaite adéquation avec la philosophie de Las-Pers ».

Manutention et soudure sur une seule cellule de production

Antwan van Keulen : « Valk Welding a proposé un concept clair et l’a résumé dans une offre raisonnable qui spécifie clairement toutes les pièces. » La proposition portait sur deux robots : un premier robot de soudage Panasonic TL-20000 WG3 qui soude un rebord sur la grille et un second robot de manutention Panasonic HS-165F qui saisit les grilles brutes à partir d'une pile pour les placer sur la table de travail et rempiler les grilles ainsi soudées. Le positionnement est réalisé par un système de gabarit à supports réglable automatiquement, fourni avec les convoyeurs à rouleaux par des tiers. La cellule est entièrement protégée en conformité avec la norme CE et est livrée avec un système d'extraction fourni par la société Lemtech de Alkmaar.

Utilisation aisée par un seul homme

Des grilles de tailles différentes sont réalisés dans la cellule. Une ligne de préparation de rebord positionnée à côté de la cellule de production de soudage assure la découpe précise des bords aux dimensions voulues et dans l’ordre adéquat pour l’opérateur. L’opérateur prépare la grille et le robot de soudage effectue ensuite la finition. Le robot de manutention veille à ce que la grille brute suivante soit toujours placée sur la table de l’opérateur afin qu'il puisse continuer à être façonnée en un seul endroit. « Cela revient à dire que les robots travaillent en collaboration avec les opérateurs, et d'une manière complètement sûre. »

Différentes tailles simultanément

« Chaque commande implique des grilles de différentes tailles. La cellule de production de soudage est maintenant en mesure de les traiter simultanément. Les tailles de la grille et des rebords sont obtenues à partir du système ERP. Valk Welding a travaillé en partenariat avec l’entreprise Techtron de Veenendaal pour la communication entre la cellule et notre système ERP. Valk Welding a veillé à ce que le robot de soudage soude toujours la bonne position de chaque grille, quelque soit la taille. Nous n’avons rien à programmer de notre côté », explique Antwan van Keulen.

Un exemple pour les filiales

« Nos filiales de toute l'Europe nous rendent maintenant visite pour voir comment nous avons abordé ce sujet. Même si les coûts de main-d’œuvre sont beaucoup moins élevés en Europe de l'Est, il est impossible de réduire davantage les délais de livraison. Le soudage manuel prend plus de 3 minutes 30, mais nous sommes maintenant en mesure de réaliser cette opération 2 minutes plus vite. Nous avons bien entendu eu à investir dans notre cellule de production de soudage, mais les délais de livraison plus courts nous permettent de garder notre portefeuille de commandes bien rempli. Nous sommes maintenant en mesure de produire une commande urgente de 200 m2 de grilles en une seule journée », conclut Antwan van Keulen.

www.las-pers.nl

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