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Lieferzeiten stark verkürzt

Valk Welding automatisiert den Schweißprozess und die Logistik beim Gitterrostfabrikanten

Wer seine Produkte zügig liefern kann, hat schnell einen Vorsprung zur Konkurrenz. Daher werden die Gitterroste in der Fabrik Las-Pers im niederländischen Oss seit kurzem mit einer Schweißfertigungszelle von Valk Welding geschweißt. Und das 60 % schneller und in einer besseren Qualität als mit der vorherigen, stark veralteten Zelle. Betriebsleiter Antwan van Keulen: „Damit haben wir die Fertigungszeit und somit auch die Lieferzeiten unserer Gitterroste stark verkürzen können. Und das verlangt nun einmal der Markt.“

Das Unternehmen Las-Pers, dessen maßgefertigte Gitterroste vor allem in der Industrie, im Gewerbe- und Wohnungsbau sowie im Transportsektor Absatz finden, hatte die Fertigung bereits frühzeitig automatisiert. Antwan van Keulen: „Wenn eine Erneuerung ansteht, kann man auch direkt eine Verbesserung vornehmen. Neben kürzeren Zykluszeiten hatten wir uns vor allem eine höhere Qualität, die abwechselnde Verarbeitung verschiedener Abmessungen und eine gesteigerte Benutzerfreundlichkeit zum Ziel gesetzt. Ein Mitarbeiter muss die Zelle auch ohne größere Kenntnisse bedienen können. Schon in der Orientierungsphase entwickelte sich schnell ein persönlicher Kontakt zu Valk Welding. Und der hat sich im Laufe des Prozesses noch weiter vertieft. Ihr Slogan ‚The strong connection‘ passt perfekt zur DNA von Las-Pers.“

Handling und Schweißen in einer einzigen Fertigungszelle

Antwan van Keulen: „In einer fundierten Offerte, in der alle Teile deutlich beschrieben waren, hat Valk Welding ein klares Konzept vorgelegt.“ Das Angebot umfasste einen Panasonic TL-20000 WG3 Schweißroboter, der die profilierte Randeinfassung des Rosts schweißt, und einen Panasonic HS-165F Handling-Roboter, der die Basisgitter von einem Stapel auf den Arbeitstisch legt und den fertigen Rost nach dem Schweißen wieder aufstapelt. Die Positionierung erfolgt mit einem automatisch einstellbaren Aufspannsystem, das zusammen mit den Rollenbahnen von einem Drittlieferanten stammt. Die Zelle ist vollständig CE-konform gesichert und mit einer Absauganlage von Lemtech aus Alkmaar ausgerüstet.

Einfache Ein-Mann-Bedienung

In der Zelle werden Gitterroste in verschiedenen Maßen mit einem Rand aus Stahlprofil versehen. Eine Profilierstraße neben der Schweißfertigungszelle liefert die Randeinfassungen exakt nach Maß und in der richtigen Reihenfolge beim Mitarbeiter an. Dieser Mitarbeiter bereitet den Gitterrost vor, woraufhin der Schweißroboter den Rost fertigstellt. Der Handling-Roboter versorgt den Mitarbeiter am Arbeitstisch stets mit dem nächsten Basisgitter, sodass dieser seine Arbeit ohne Hin- und Herlaufen fortsetzen kann. „Eigentlich bilden die Roboter mit dem Mitarbeiter ein Team, und das auf absolut sichere Weise.“

Abwechselnd verschiedene Abmessungen

„Bei jedem Auftrag handelt es sich um Gitterroste mit unterschiedlichen Abmessungen. Die Schweißfertigungszelle kann diese Maß jetzt auch durcheinander verarbeiten. Sowohl die Abmessungen der Roste als auch die Abmessungen der Randeinfassungen werden aus dem ERP-System bezogen. Bei der Kommunikation zwischen der Zelle und unserem ERP-System hat Valk Welding mit der Firma Techtron aus Veenendaal zusammengearbeitet. Valk Welding hat dafür Sorge getragen, dass der Schweißroboter bei jedem Rostformat stets die korrekte Position schweißt. So hatten wir selbst keinerlei Aufwand mit der Programmierung“, erläutert van Keulen.

Vorbild für Schwesterfirmen

„Jetzt schauen Schwesterfirmen aus ganz Europa bei uns vorbei, um zu sehen, wie wir das Ganze nun geregelt haben. Die Arbeitskräfte in Osteuropa sind zwar wesentlich preiswerter, die Lieferfristen kann man dadurch jedoch nicht verkürzen. Das manuelle Schweißen dauert schnell gut 3,5 Minuten, während wir pro Gitterrost jetzt 2 Minuten schneller sind. Dem steht zwar die Investition in die Schweißfertigungszelle gegenüber, aber durch die kürzeren Lieferfristen haben wir jetzt immer gut gefüllte Auftragsbücher. Einen Eilauftrag von 200 m2 Gitterrosten können wir im Prinzip in einem Arbeitstag fertigen“, erklärt Antwan van Keulen zum Schluss.

www.las-pers.nl

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