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Le robot de soudage aide à poser les bases d'une bonne cuisine

La société RETIGO s.r.o., à Rožnov pod Radhoštěm, est très connue dans le secteur gastronomique en tant que fabricant d'équipements de pointe pour les cuisines professionnelles.

Retigo

En 1993, l'entreprise a fabriqué son premier four mixte dans le garage de l'un des cinq fondateurs de l'entreprise, et depuis lors, elle s'est imposée comme un fabricant d'équipements gastronomiques. Aujourd'hui, RETIGO s.r.o. est une société de production moderne et innovante, qui emploie environ 210 personnes, est l'un des principaux fabricants de fours mixtes à vapeur en Europe et l'un des derniers spécialistes indépendants au monde dans ce domaine.

Les produits phares de la société sont les fours mixtes à vapeur, qui sont développés et fabriqués directement dans l'usine de Valachie. Ces machines sont conçues principalement pour les cuisines professionnelles et fonctionnent sur un principe utilisant la vapeur et l'air chaud. Elles sont utilisées dans les restaurants, hôtels et cantines du monde entier (jusqu'à 80% de la production est exportée dans le monde, principalement vers l'Allemagne, la France, la Suisse, la Norvège, la Pologne, Singapour et le Japon).

Retigo gagne du terrain sur des marchés internationaux exigeants en combinant une qualité optimale et un prix avantageux. La particularité des produits RETIGO réside principalement dans la construction entièrement en acier inoxydable des fours mixtes et d’éléments plus « intelligents » qui garantissent la sécurité et des résultats de cuisson parfaits. Grâce à l'existence de son propre centre de développement, le fabricant de Rožnov apporte des améliorations et a pensé à des innovations et des gadgets tels que l’utilisation des chaleurs résiduelles, une forme spéciale pour la vitre de porte ou encore un écran tactile. Ces innovations sont intégrées dans les nouvelles générations de modèles de fours mixtes, ce qui permet à Retigo d’élever sa production à un niveau toujours plus haut.

Le soudage est réalisé par un robot

La matière première de base pour la production du four mixte est la tôle d'acier inoxydable. Après leur traitement initial en découpe et pliage, les différents sous-ensembles composant un four mixte sont soudés à partir des produits préparés. À l'heure actuelle, RETIGO dispose de deux postes de travail robotisés équipé du procédé TIG pour ces opérations. Alors que le premier poste de travail robotisé est en service depuis plus de 15 ans, le second a été ajouté relativement récemment - en 2018.
Comme le dit Rumen Rusev (responsable du développement chez RETIGO) : « L’ancien robot soude la chambre intérieure du four mixte, mais la croissance rapide de la demande pour nos produits entre 2016 et 2018 (à cette époque, l'entreprise a toujours enregistré une croissance annuelle de plus de 10%) nous a fait investir dans un deuxième poste de travail robotisé qui soude d'autres pièces des fours mixtes. La décision était claire, nous devions augmenter la capacité de production, mais en même temps, nous savions que nous ne trouverions pas si facilement de nouvelles personnes qualifiées. La seule chance était d'automatiser le procédé. La grande capacité du nouveau poste de travail robotisé nous a donc permis d'augmenter la capacité de production et en même temps d'éliminer un goulot d'étranglement dans la production des fours mixtes. »

Les capacités techniques et les bonnes références prévalent

« Lors de la conception et de la sélection du deuxième poste de soudage robotisé, les acheteurs ont bien entendu approcher les fournisseurs du premier poste de travail. Cependant, nous avons aimé les capacités techniques des robots Panasonic proposés par Valk Welding. Ils sont en avance dans la technologie de soudage TIG, nous avons pris en compte, par exemple, un meilleur allumage de l'arc et bien d’autres avantages encore. Nous sommes impliqués dans la sélection des intégrateurs depuis un certain temps et avons également retenu de très bonnes références de Valk Welding, par exemple chez d'autres fabricants d'équipements gastronomiques de la région », explique R. Rusev, concernant le choix du partenaire pour le soudage robotisé.

Le cœur de la cellule de soudage robotisée de Valk Welding est le robot Panasonic TM 1800G3, qui est placé sur un châssis en E avec deux positionneurs en L à deux axes PD 1000/500 avec un diamètre de rotation de 1550 mm. Le poste de travail robotisé comprend un changement automatique de l'électrode en tungstène.

Le robot soude les composants des fours mixtes, tels que la base 6/10 C01-2400, la cheminée 611 C05-2900, le bac d’écoulement 6/10 C32-2010. Le poste de travail fonctionne en deux équipes et la capacité de l'équipement de soudage est suffisamment élevée, selon R. Rusev. "Nous travaillons toujours à augmenter le nombre de produits qui y sont fabriqués."
Le poste de travail robotisé est exploité par une seule personne, qui met en place les matériaux et démarre le programme de soudage.

Les attentes se sont réalisées

Selon R. Rusev, le déploiement d'un poste de travail robotisé avec la technologie de soudage TIG nécessite une préparation minutieuse, et c'était aussi le cas de RETIGO. « Cela a demandé beaucoup d'efforts, il était nécessaire de fournir des gabarits relativement complexes pour que les pièces individuelles puissent être correctement positionnées pour le soudage. Dans certains cas, nous avons également dû ajuster la conception des soudures pour répondre aux exigences du soudage TIG robotisé. Un robot ne peut pas accéder partout où un soudeur manuel peut aller », explique-t-il.
Après la livraison et l'installation du poste de travail chez le client, les techniciens de RETIGO ont progressivement programmé - avec l'aide des employés de Valk Welding - chaque produit individuel, ce qui impliquait parfois de multiples tests ou modifications des produits. À cette époque, la proximité géographique de l'entreprise s'est avérée être un grand avantage. « C'est une entreprise de la région, nous nous attendions donc à un meilleur service et un meilleur support de leur part, ce qui nous a été confirmé. Par service, j'entends surtout le soutien à la programmation. Nous avions un accord contractuel selon lequel, dans le cadre de l'installation de la cellule de soudage, les techniciens de Valk Welding formeraient l'opérateur et en même temps programmeraient plusieurs produits afin que nous puissions démarrer la production en série. Au fur et à mesure que notre expérience grandissait, nous avons pu progressivement programmer le soudage de nouveaux produits grâce à notre propre expérience. Maintenant, nous le faisons nous-mêmes, mais parfois nous consultons les employés de Valk Welding », explique R. Rusev.

Il ajoute également que grâce au poste de travail robotisé de Valk Welding, la capacité de l'entreprise à maintenir la qualité des soudures produites, et donc de ses produits finaux, est confirmée pour une longue période avenir.
www.retigo.cz

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