Logo

Svetsroboten hjälper till att skapa grunden för ett bra kök

Företaget RETIGO s.r.o., från Rožnov pod Radhoštěm, är mycket välkänt inom det gastronomiska segmentet som en producent av topputrustning för professionella kök.

Retigo

1993 tillverkade företaget sin första kombiugn i garaget hos en av företagets fem grundare och sedan dess har det etablerat sig som en tillverkare av gastronomisk utrustning. Idag är RETIGO s.r.o. Det moderna och innovativa produktionsföretaget, som har cirka 210 anställda, är en av de bästa tillverkarna av ångkombinationer i Europa och är en av de sista oberoende specialisterna inom detta område i världen.

Företagets huvudprodukt är kombiugnar, som utvecklas och tillverkas direkt i anläggningen i Wallachia. Dessa maskiner är främst utformade för professionella kök och fungerar enligt principen om ånga och varmluft och används i restauranger, hotell och matsalar runt om i världen (upp till 80% av produktionen exporteras över hela världen, främst till Tyskland, Frankrike, Schweiz, Norge, Polen , Singapore och Japan).

De vinner mark på krävande internationella marknader tack vare en kombination av högsta kvalitet och gynnsamma priser. Det unika med RETIGO-produkterna ligger främst i kombiugnarnas helt rostfria stålkonstruktion och smartare element som garanterar enhetens ekonomi, dess säkerhet och perfekta matlagningsresultat. Tack vare ett eget utvecklingscenter får näste generation av produkter nya innovationer, så som användingen av spillvärme, ny glasdörr och touchskärm vilket får Retigo att ta sina produkter till nya höjder.

Svetsning görs inte av en robot

Basmaterialet för tillverkning av kombiugnen är rostfritt stål. Efter den första bearbetningen genom skärning och bockning svetsas de enskilda delarna av kombiugnarna från färdiga “halvfabrikat” i rostfritt stål. För närvarande har RETIGO två robotarbetsstationer med TIG-svetsteknologi för detta ändamål. Medan den första robotarbetsplatsen har varit i drift i över 15 år tillkom den andra relativt nyligen - 2018.

Som Rumen Rusev (utvecklingschef på RETIGO) säger: ”Den äldre roboten har svetsat inre kammaren i kombiångaren under hela sin verksamhet, men den snabbt växande efterfrågan på företagets produkter från 2016 till 2018 fick oss att investera i en andra robot som svetsar andra delar av kombiugnarna. Beslutet var klart, vi behövde öka produktionskapaciteten, men samtidigt visste vi att vi inte skulle hitta nya skickliga människor så lätt. Den enda chansen var att automatisera processen. Den stora kapaciteten på den nya roboten har därför gjort det möjligt för oss att öka produktionskapaciteten och samtidigt eliminera en flaskhals i produktionen av kombiugnar. ”

De tekniska parametrarna och de goda referenserna bestämdes

"Vid utformningen och valet av den andra robotcellen kontaktade de naturligtvis också leverantörerna på för den första robotcellen. Vi gillade dock de tekniska parametrarna som Panasonic-robotar som erbjuds av Valk Welding. De ligger före i TIG-svetsteknik, vi har till exempel tagit hänsyn till bättre bågtändning och andra fördelar. Vi har varit involverade i urvalet ganska länge och har också inkluderat mycket bra referenser från Valk Welding, till exempel hos andra tillverkare av gastronomisk utrustning i området, förklarar R. Rusev, vid valet av partner för robotsvetsning.

Hjärtat i robotsvetscellen från Valk Welding är Panasonic TM 1800G3-roboten, som placeras på en E-formad ram tillsammans med två tvåaxliga L-lägesställare PD 1000/500 med en vänddiameter på 1550 mm. Robotcellen innehåller ett automatiskt utbyte av volframelektrod.

Roboten svetsar komponenterna i kombiugnarna som bas 6/10 C01-2400, skorsten 611 C05-2900, tvättlåda 6/10 C32-2010. Enligt R. Rusev arbetar robotcellen i två skift och svetsutrustningens kapacitet är tillräckligt hög. "Vi arbetar fortfarande med att utöka antalet produkter som tillverkas i den."
Den robotiserade arbetsplatsen drivs av en person som förser roboten med ingående material och startar svetsprogrammet.

Förväntningarna gick i uppfyllelse

Enligt R. Rusev kräver en robotcell med TIG-svetsningsteknik noggrann förberedelse, och så var också fallet med RETIGO. ”Det krävdes mycket ansträngningar, det var nödvändigt att tillhandahålla relativt komplexa jigg så att de enskilda delarna kunde placeras korrekt under svetsningen. I vissa fall var vi också tvungna att justera svetsutformningen för att uppfylla kraven för TIG-svetsning. Det är inte alltid en robot kan komma åt där en männsika kan, förklarar han.

Efter leverans och installation av arbetsplatsen i RETIGO felsökte de gradvis - med hjälp av Valk Welding-anställda - varje enskild produkt, vilket ibland innebar flera tester eller modifieringar av produkterna. Vid den tiden visade sig företagets geografiska närhet vara en stor fördel. "Det är ett företag från regionen, så vi förväntade oss bättre service och support, vilket bekräftades. Med service menar jag särskilt programmeringsstöd. Vi hade ett avtal om att Valk Welding-tekniker som en del av installationen av svetscellen skulle utbilda operatören och samtidigt programmera flera produkter så att vi kunde starta serieproduktion. När vår erfarenhet växte kunde vi gradvis programmera svetsning av nya produkter med vår egen personal. Nu gör vi det själva, men ibland använder vi konsultationen med Valk Welding-anställda, säger R. Rusev.

Och han tillägger att tack vare den robotiserade arbetsplatsen från Valk Welding förstärks företagets förmåga att upprätthålla kvaliteten på de svetsningar som produceras under lång tid, och därmed dess slutprodukter, upprepade gånger.
www.retigo.cz

Ladda ner hela Valk Mailing

Liknande

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.