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Der Schweißroboter schafft die Basis für eine gute Küche

Die Firma RETIGO s.r.o. aus Rožnov pod Radhoštěm ist im gastronomischen Bereich als Hersteller von Top-Geräten für professionelle Küchen sehr bekannt.

Retigo

1993 stellte das Unternehmen seinen ersten Kombiofen in der Garage eines der fünf Gründer des Unternehmens her und hat sich seitdem als Hersteller von gastronomischen Geräten etabliert. Heute ist RETIGO s.r.o. das moderne und innovative Produktionsunternehmen mit rund 210 Mitarbeitern. Sie sind einer der führenden Hersteller von Dampfkombiöfen in Europa und einer der letzten unabhängigen Spezialisten auf diesem Gebiet weltweit.

Das Hauptprodukt des Unternehmens sind Dampfkombiöfen, die direkt im Werk entwickelt und hergestellt werden. Diese Kombiöfen (oder „Dampfgarer“) sind in erster Linie für professionelle Küchen konzipiert und arbeiten nach dem Prinzip von Dampf und heißer Luft. Sie werden in Restaurants, Hotels und Kantinen auf der ganzen Welt eingesetzt (bis zu 80% der Produktion werden weltweit exportiert, hauptsächlich nach Deutschland, Frankreich, Schweiz, Norwegen, Polen , Singapur und Japan).

Dank einer Kombination aus höchster Qualität und günstigen Preisen gewinnt Retigo in anspruchsvollen, internationalen Märkten. Die Einzigartigkeit der RETIGO-Produkte liegt hauptsächlich in der Edelstahlkonstruktion der Kombiöfen und den clevereren Elementen, die die Wirtschaftlichkeit des Geräts, seine Sicherheit und perfekte Kochergebnisse garantieren. Dank des eigenen Entwicklungszentrums überträgt der Hersteller aus Rožnov Verbesserungen, verfügbare Innovationen und Geräte (Nutzung von Abwärme, Form von Türglas, Touchscreen) in neue Generationen und Modelle von Kombiöfen, die seine Produktion auf ein immer höheres Niveau bringen.

Produktionserweiterung durch einen Roboter

Der Rohstoff für die Herstellung eines Kombiofens ist Edelstahl. Nach der anfänglichen Verarbeitung durch Schneiden und Biegen werden die einzelnen Teile der Kombiöfen geschweißt. Derzeit verfügt RETIGO zu diesem Zweck über zwei Roboterarbeitsplätze mit WIG-Schweißtechnik. Während der erste Roboterarbeitsplatz seit über 15 Jahren in Betrieb ist, wurde der zweite erst vor relativ kurzer Zeit hinzugefügt - im Jahr 2018.
Wie Rumen Rusev (Entwicklungsleiter bei RETIGO) sagt: „Der ältere Roboter schweißt den ganzen Tag die innere Kammer des Kombiofens. Jedoch gibt es die schnell wachsende Nachfrage nach unseren Produkten. Von 2016 bis 2018 verzeichnete das Unternehmen ein Wachstum von jeweils über 10 Prozent gegenüber dem Vorjahr. Dies brachte uns dazu, in einen zweiten Roboter-arbeitsplatz zu investieren, an dem andere Teile von Kombiöfen geschweißt werden. Die Entscheidung war klar, wir mussten die Produktionskapazität erhöhen, aber gleichzeitig wussten wir, dass wir neue Fachkräfte nicht so leicht finden würden. Die einzige Chance bestand darin, den Prozess zu automatisieren. Die große Kapazität des neuen Roboterarbeitsplatzes hat es uns daher ermöglicht, die Produktionskapazität zu erhöhen und gleichzeitig einen Engpass bei der Herstellung von Kombiöfen zu beseitigen. “

Die technischen Parameter und guten Referenzen entschieden

"Bei der Planung und Auswahl des zweiten Roboterschweißarbeitsplatzes haben sie sich natürlich auch an die Lieferanten des ersten Arbeitsplatzes gewandt. Die technischen Parameter der von Valk Welding angebotenen Panasonic-Roboter haben uns jedoch gefallen. Sie sind in der WIG-Schweißtechnologie inklusive Automatisierung führend. Wir haben beispielsweise eine bessere Lichtbogenzündung oder andere Vorteile berücksichtigt. Wir haben uns gerne für das Valk-Schweißen entschieden, zu dem auch sehr gute Referenzen von Valk Welding gehörten. Valk Roboter arbeiten beispielsweise auch bei anderen Herstellern von gastronomischen Geräten in der Region “, erklärt R. Rusev, der Partner des Roboterschweißens.

Das Herzstück der Roboterschweißzelle von Valk Welding ist der Panasonic TM 1800G3-Roboter, der zusammen mit zwei zweiachsigen L-Positionierern PD 1000/500 mit einem Drehdurchmesser von 1.550 mm auf einem E-förmigen Rahmen platziert wird. Der Roboterarbeitsplatz umfasst den automatischen Austausch von Wolfram-Nadeln (automatischer Elektrodenwechsel).

Der Roboter schweißt die Komponenten der Kombiöfen wie den Sockel, Schornstein oder den Waschkasten. Der Arbeitsplatz arbeitet in zwei Schichten und die Kapazität der Schweißgeräte ist laut R. Rusev hoch genug. "Wir arbeiten immer noch daran, die Anzahl der darauf hergestellten Produkte zu erhöhen."
Der robotisierte Arbeitsplatz wird von einer Person bedient, die das Material erstellt und das Schweißprogramm startet.

Die Erwartungen haben sich erfüllt

Laut R. Rusev erfordert der Einsatz eines Roboterarbeitsplatzes mit WIG-Schweißtechnologie eine gründliche Vorbereitung und dies war auch bei RETIGO nicht der Fall. „Es war sehr aufwendig, relativ komplexe Vorrichtungen vorzusehen, damit die einzelnen Teile beim Schweißen richtig positioniert werden konnten. In einigen Fällen mussten wir auch das Design der Schweißteile anpassen, um die Anforderungen des WIG-Roboterschweißens zu erfüllen. Nicht überall kann der Roboter den manuellen Schweißer auf Grund von Zugänglichkeit ersetzten", erklärt er.

Nach der Lieferung und Installation des Arbeitsplatzes in RETIGO erfolgte eine Prozessoptimierung. Nach und nach wurde jedes einzelne Produkt für den Roboter-Schweißprozeß optimiert. Dies bedeutete manchmal mehrere Tests oder Modifikationen der Produkte und geschah mit Unterstützung der Mitarbeiter von Valk Welding. Zu dieser Zeit erwies sich die kompetente Nähe des Unternehmens als großer Vorteil. "Es ist ein Unternehmen aus der Region, daher haben wir von ihm einen besseren Service und Support erwartet, was uns bestätigt wurde. Mit Service meine ich insbesondere Programmierunterstützung. Wir hatten eine vertragliche Vereinbarung getroffen, dass im Rahmen der Installation der Schweißzelle die Schweißtechniker von Valk den Bediener schulen und gleichzeitig mehrere Produkte programmieren würden, damit wir mit der Serienproduktion beginnen können. Mit zunehmender Erfahrung konnten wir das Schweißen neuer Produkte schrittweise mit eigenen Kapazitäten programmieren. Jetzt machen wir es selbst, aber manchmal nutzen wir noch immer die tolle Beratung von Valk Welding ", sagt R. Rusev.

Und er fügt hinzu, dass dank des robotisierten Arbeitsplatzes von Valk Welding die Fähigkeit des Unternehmens, die Qualität der über lange Zeit hergestellten Schweißteile und damit der Endprodukte aufrechtzuerhalten, wiederholt bestätigt wird.
www.retigo.cz

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