Logo

Svařovací robot pomáhá vytvořit základ dobré kuchyně

Společnost RETIGO s.r.o., z Rožnova pod Radhoštěm je v gastronomickém segmentu velmi dobře známá jako producent špičkového vybavení profesionálních kuchyní.

Retigo

V roce 1993 firma vyrobila v garáži jednoho z pěti zakladatelů firmy svůj první konvektomat a od té doby se profiluje jako výrobce gastronomického vybavení. Dnes je RETIGO s.r.o. moderní a inovativní výrobní společností, která zaměstnává přibližně 210 lidí, patří mezi špičkové výrobce parních konvektomatů v Evropě a je jedním z posledních nezávislých specialistů v této oblasti na světě.

Hlavním produktem firmy jsou parní konvektomaty, které jsou vyvíjeny a vyráběny přímo v závodě na Valašsku. Tyto stroje jsou určeny především do profesionálních kuchyní a fungují na principu páry a horkého vzduchu a nacházejí uplatnění v restauracích, hotelech a jídelnách po celém světě (až 80% produkce se exportuje do celého světa, hlavně do Německa, Francie, Švýcarska, Norska, Polska, Singapuru a Japonska).

Na náročných mezinárodních trzích se prosazuje díky kombinaci špičkové kvality a příznivé ceny. Výjimečnost produktů RETIGO spočívá zejména v celonerezové konstrukci konvektomatů a více chytrých prvcích, které zaručují úspornost zařízení, jeho bezpečnost a perfektní výsledky vaření. Do nových generací a modelů konvektomatů promítá výrobce z Rožnova - díky existenci vlastního vývojového centra - zlepšení, dostupné inovace a vychytávky (využití odpadního tepla, tvar dveřního skla, dotykový displej), které jeho produkci posouvají stále na vyšší úroveň

Svařování nerezi robotem

Základní materiálovou surovinou pro výrobu konvektomatu je nerezový plech. Po jeho prvotním zpracování dělením a ohýbáním se z připravených nerezových polotovarů svařují jednotlivé části konvektomatů. V současnosti má RETIGO pro tento účel dvě robotizovaná pracoviště s technologií TIG svařování. Zatímco první robotizované pracoviště je v provozu již přes 15 let, druhé přibylo relativně nedávno - v roce 2018.

Jak říká Rumen Rusev (vedoucí oddělení vývoje společnosti RETIGO): „Starší robot celou dobu své dosavadní provozu svařuje vnitřní komoru konvektomatu, ale prudce rostoucí poptávka po produktech firmy v letech 2016 až 2018 (firma v té době zaznamenávala meziroční růst vždy nad 10 procent) nás přiměl k investici do druhého robotizovaného pracoviště, které svařuje další části konvektomatů. Rozhodnutí tak bylo jasné, potřebovali jsme zvýšit výrobní kapacitu, ale zároveň jsme věděli, že nové kvalifikované lidí jen tak lehce neseženeme. Jediná šance byla proces automatizovat. Velká kapacita nového robotizovaného pracoviště nám tedy umožnila navýšit výrobní kapacitu a zároveň odstranit úzké místo ve výrobě konvektomatů.”

Rozhodly technické parametry i dobré reference

„Při navrhování a výběru druhého robotizovaného svařovacího pracoviště samozřejmě oslovili i dodavatele prvního pracoviště. Líbily se nám však technické parametry robotů od firmy Panasonic, které nabízí Valk Welding. Jsou v technologii TIG svařování napřed, zohlednili jsme například lepší zapalování oblouku či další výhody. Výběru jsme se věnovali poměrně dlouho a zavážili při něm i velmi dobré reference Valk Welding, například u jiných výrobců gastronomických zařízení v okolí,” objasňuje volbu partnera pro robotizované svařování R. Rusev.

Srdcem robotizované svařovací buňky od Valk Welding je robot Panasonic TM 1800G3, který je umístěn na rámu tvaru E společně se dvěma dvouosým L polohovadlo PD 1000/500 s protočným průměrem 1550 mm. Robotické pracoviště obsahuje automatickou výměnu wolframových jehel.

Robot svařuje komponenty konvektomatů jako například základnu 6/10 C01-2400, komínek 611 C05-2900, krabici mytí 6/10 C32-2010. Pracoviště funguje v dvousměnném provozu a kapacita svařovacího zařízení je podle R. Ruseva dostatečně vysoká. “Ještě stále pracujeme na rozšíření počtu výrobků, které se na něm vyrábějí.”
Obsluhu robotizovaného pracoviště zajišťuje jeden člověk, který zakládá materiál a spouští svařovací program.

Očekávání se naplnila

Nasazení robotizovaného pracoviště s technologií TIG svařování si podle R. Ruseva vyžaduje důslednou přípravu a jinak to nebylo ani v případě společnosti RETIGO. “Vyžádalo si to množství úsilí, bylo třeba zajistit poměrně komplexní přípravky, aby se daly správně zapolohovat jednotlivé díly při svařování. V některých případech jsme museli upravit i konstrukci svařenců tak, aby vyhovovala požadavkům robotizovaného TIG svařování. Ne všude, kde se dostane člověk s ruční svářečkou, se dostane i robot, “vysvětluje.

Po dodání a instalaci pracoviště v RETIGO postupně odladili - za asistence pracovníků Valk Welding - každý jednotlivý výrobek, což někdy znamenalo vícenásobné zkoušky či úpravy přípravků. V té době se jako velká výhoda ukázala geografická blízkost firmy. “Je to firma z regionu, očekávali jsme proto od ní lepší servis a podporu, což se nám i potvrdilo. Pod servisem mám na mysli zejména podporu programování. Měli jsme smluvně dohodnuto, že v rámci instalace svařovací buňky technici Valk Welding zaučí obsluhu a zároveň naprogramují několik výrobků, abychom mohli spustit sériovou výrobu. Jak naše zkušenosti rostly, postupně jsme dokázali programovat svařování nových výrobků vlastními kapacitami. Teď to už děláme sami, občas však využijeme konzultaci s pracovníky Valk Welding, “říká R. Rusev.

A dodává, že i díky robotizovanému pracovišti od Valk Welding se opakovaně potvrzuje schopnost firmy dlouhodobě si udržet kvalitu vyráběných svařenců, a tím i své finálních produktů.
www.retigo.cz

Stáhněte si celý Valk Mailing

Související

Kontakt

Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.