Un fabricant de meubles de bureau à la recherche d'une flexibilité maximale avec un nouveau robot de soudage

Pour ce faire, la société a récemment commandé 2 nouvelles cellules de soudage robotisées. Les programmes destinés au robot de soudage sont générés sur la base des données CAO. La prochaine étape consiste à automatiser de manière servo-mécanique la configuration des gabarits de soudage. Jef Van Gael, Directeur, Production CPIM, Investissements, Développement de produits et processus : « Le prix et la livraison sont des aspects importants lorsqu'il s'agit de maintenir un avantage concurrentiel sur ce marché ».

Robberechts a récemment livré une commande de 1 200 armoires, bureaux et tiroirs, dont certains personnalisés, en seulement 4 semaines. « Cela ne doit pas arriver trop souvent, mais ça montre ce que notre entreprise est en mesure de faire », déclare Jef van Gael. Avec l'ameublement de bureau comme coeur de métier, le fabricant produit environ 20 000 unités de mobilier de bureau sous marque privée pour le commerce de bureau professionnel en France et au Benelux. Les pieds de ces unités sont fabriqués en 250 variantes, et les cadres varient également en largeur et en hauteur. Chaque variante nécessite un programme de soudage distinct et une configuration de gabarit de soudure séparée. Jef Van Gael : « Jusqu'à récemment, nous les réalisions manuellement en utilisant le pupitre d'apprentissage. Il est possible d'appeler rapidement des programmes récurrents, mais vous pouvez programmer un seul nouveau produit lorsque le robot de soudage n'est pas en production. Le logiciel Panasonic DTPS permet de le faire intégralement en dehors du robot ».

Deux cellules de soudage robotisées identiques

Robberechts possédait toujours un système robotisé Valk Welding datant de 2000, avec 4 stations desservies par 1 robot de soudage. Jef Van Gael : « L'ancien robot Panasonic AW-660 devait être remplacé. Pour que tout soit complètement modernisé, nous avons investi dans un renouvellement complet afin de travailler avec la toute dernière technologie disponible. Au lieu d’un système de soudage robotisé avec 4 stations, nous avons opté pour 2 cellules de soudage robotisées identiques, chacune avec 2 stations. Cela résultait de l'idée de toujours doubler les processus de production stratégiques afin qu'il n'y ait pas de temps mort ou d'arrêt en cas de dysfonctionnement de la production. En outre, le fait de disposer de 2 systèmes de soudage nous offre plus d'espace pour le chargement et le déchargement. »

Gabarit universel et table Siegmund

Au niveau des deux stations parallèles, une possède un gabarit universel et l'autre une table Siegmund fixe. Les deux stations sont équipées de positionneurs de pièces contrôlables. Un robot Panasonic TM-1800WG sur une piste de 8 m dessert les deux stations de manière alternée. Jef Van Gael : « Les gabarits universels peuvent être appliqués pour les pièces utilisées dans de nombreux articles de mobiliers. Nous les réalisons donc en série de 100 à 1 000. Nous utilisons la table Siegmund pour des pièces uniques. De cette façon, nous conservons une flexibilité maximale. »