Logo

Toimistokalustevalmistaja etsii maksimaalista joustavuutta uudella hitsausrobotilla

Toimistokalustevalmistaja Robberechts Turnhoutissa, Belgiassa, suunnittelee tuotantoprosessiensa joustavuuden edelleen optimointia vastatakseen suuren tuotevarianttimääränsä haasteisiin.

Robberechts

Tätä varten yritys otti hiljattain käyttöön kaksi uutta hitsausrobottisolua, joissa hitsausohjelmat tuotetaan CAD-datan pohjalta. Seuraava askel on hitsauskiinnittimien konfiguroinnin servomekaaninen automatisointi.
Jef Van Gael, tuotannon, investointien, tuote- ja prosessikehityksen johtaja (CPIM): "Hinta ja toimitusaika ovat keskeisiä tekijöitä kilpailukyvyn säilyttämisessä tällä markkinalla."

Robberechts toimitti hiljattain tilauksen, joka sisälsi 1 200 kaappia, työpöytää ja laatikostoa neljän viikon kuluessa, joista osa oli räätälöityjä.
"Tällaista ei saisi tapahtua liian usein, mutta se osoittaa, mihin yrityksemme pystyy," sanoo Jef Van Gael.
Toimistokalusteet ovat yrityksen ydinliiketoimintaa, ja valmistaja tuottaa noin 20 000 yksikköä yksityismerkillä ammattikäyttöön Ranskassa ja Benelux-maissa. Näiden yksiköiden jalat valmistetaan 250 eri varianttina, ja rungot vaihtelevat sekä leveydeltään että korkeudeltaan. Jokainen variantti vaatii oman hitsausohjelman ja hitsauskiinnittimen konfiguraation.

Jef Van Gael: "Aiemmin teimme tämän manuaalisesti opetuslaitteen (teach pendant) avulla. Toistuvia ohjelmia voi toki hakea nopeasti, mutta uuden tuotteen ohjelmointi onnistuu vain silloin, kun hitsausrobotti ei ole tuotannossa. Panasonicin DTPS-ohjelmisto mahdollistaa tämän täysin robotin ulkopuolella."

Suurta vaihtelua saman tuoteperheen sisällä

Työpistekalusteiden putkijalkojen ja runkojen mittaerot voivat olla pieniä, mutta jokainen putken sivun kokomuutos vaatii oman hitsausohjelmansa.
"Kun investoimme uusiin Valk Welding -robottijärjestelmiin, siirryimme samalla offline-ohjelmointiin Panasonicin DTPS-ohjelmistolla. Tämä on lisännyt merkittävästi robottien käyttöaikaa, mutta kaikkien varianttien ohjelmointi vie silti paljon aikaa työvalmistelussa. Valk Welding tarjoaa APG-ratkaisua ohjelmoinnin automatisointiin, mutta olemme nähneet mahdollisuuden kehittää tämä itse omalla ohjelmistollamme," selittää Jef Van Gael.

Geometria CAD-datasta

Putket esileikataan putkilasereilla, joihin leikataan kolmelle sivulle kolmio, jotta hitsausrobotin käyttäjä voi taivuttaa putken helposti 90 asteen kulmaan. U-muotoiset jalat kiinnitetään kiinnittimeen, jolloin robotti voi hitsata ne kolmelta sivulta.
Hitsausohjelmat perustuvat CAD-datan geometriaan, jossa Robberechtsin ohjelmistossa ohjelmoidaan eri hitsauspolttimen asento sisä- ja ulkokulmia varten. Nämä asennot yhdistetään oikeisiin hitsausparametreihin DTPS:ssä.
"Aloitimme APG:llä automaattista ohjelmointia varten, mutta olemme sittemmin kehittäneet tähän oman sovelluksen. Kaiken kaikkiaan tämä säästää huomattavasti ohjelmointiaikaa työvalmistelussa," korostaa Jef Van Gael.

Kaksi identtistä hitsausrobottisolua

Robberechtsilla oli yhä käytössä Valk Weldingin robottijärjestelmä vuodelta 2000, jossa yksi hitsausrobotti palveli neljää asemaa.
Jef Van Gael: "Vanha Panasonic AW-660 (vuodelta 1990) oli tullut tiensä päähän. Päätimme investoida täydelliseen uudistukseen, jotta voisimme työskennellä uusimman teknologian mukaisesti. Sen sijaan, että olisimme hankkineet yhden hitsausrobottijärjestelmän neljällä asemalla, valitsimme kaksi identtistä hitsausrobottisolua, joissa kummassakin on kaksi asemaa. Tämä perustui ajatukseen strategisten tuotantoprosessien kaksinkertaistamisesta, jotta tuotantohäiriöiden sattuessa ei syntyisi seisokkeja. Lisäksi kahden robottijärjestelmän ansiosta meillä on enemmän tilaa kuormaukseen ja purkuun."

Yleiskiinnitin ja Siegmund-pöytä

Kahdesta rinnakkaisesta asemasta toisessa on yleiskiinnitin ja toisessa kiinteä Siegmund-pöytä. Molemmat asemat on varustettu säädettävillä kappaleen asemointilaitteilla. Panasonic TM-1800WG -robotti liikkuu 8 metrin kiskolla ja palvelee vuorotellen molempia asemia.
Jef Van Gael: "Yleiskiinnittimiä käytetään osiin, joita esiintyy monissa kalustemalleissa. Valmistamme niitä siksi 100–1 000 kappaleen sarjoissa. Siegmund-pöytää käytämme yksittäiskappaleisiin. Näin säilytämme maksimaalisen joustavuuden."

Hinta ja toimitusaika ovat keskeisiä tekijöitä kilpailukyvyn säilyttämisessä tällä markkinalla

Jef Van Gael, Manager

Automaattinen hitsauskiinnittimien konfigurointi

Tällä hetkellä operaattorit säätävät kiinnittimet manuaalisesti.
Jef Van Gael: "Pienissä leveyseroissa tämä tarkoittaa, että operaattorit säätävät puristimet mekaanisesti. Vaikka olemme ottaneet käyttöön pikavaihtojärjestelmän, haluamme lopulta automatisoida järjestelmämme servomekaanisesti siten, että kiinnittimien konfigurointi on yhdistetty hitsausrobottien ohjelmiin. Kun tämä on tehty, voimme hitsata yksittäiskappaleitakin robotilla."

Samankaltaisia tuotteita etsimässä

Toimistojen laaja digitalisaatio on vähentänyt merkittävästi kaappien kysyntää.
Jef Van Gael: "Siksi etsimme samankaltaisia tuotteita, joita voimme valmistaa teräksestä esimerkiksi sairaaloille, kouluille ja muille vastaaville. Toimistokalusteet pysyvät kuitenkin ydinliiketoimintanamme. Nykyisellä tuotantomenetelmällämme tulevaisuus näyttää valoisalta. Uudet hitsausrobottijärjestelmät mahdollistavat kilpailukykyisen ja korkealaatuisen tuotannon ilman, että joustavuudesta tarvitsee tinkiä."
www.robberechts.be

Lataa koko Valk Mailing

liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme yhdessä keskustella kanssasi löytääksemme ratkaisuja hitsausautomaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme enne kaikkea yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppaninne kuin toimittajanne.