Logo

Tillverkare av kontorsmöbler letar efter största möjliga flexibilitet med ny svetsrobot

Kontorsmöbeltillverkaren Robberechts i Turnhout, Belgien planerar att ytterligare optimera flexibiliteten i tillverkningsprocesserna för att kunna hantera det stora antalet produktvarianter.

Robberechts

För detta ändamål har företaget nyligen beställt två nya robotceller där programmen för svetsroboten genereras baserat på CAD-data. Nästa steg är att servo-mekaniskt automatisera konfigurationen till svetsklämmorna. Jef Van Gael, chef CPIM-produktion, investeringar, produkt- och processutveckling: "Pris och leverans är viktiga aspekter för att behålla konkurrensfördelar på denna marknad.”

Robberechts levererade nyligen en order på 1 200 skåp, skrivbord och hurtsar på fyra veckor, varav en del skräddarsyddes. ”Det får inte hända för ofta, men det visar vad ett företag kan åstadkomma”, säger Jef van Gael. Med kontorsinredning som kärnverksamhet, producerar tillverkaren cirka 20 000 kontorsmöbler under eget varumärke för den professionella kontorsmarknaden i Frankrike och Benelux. Benen till dessa enheter görs i 250 varianter och underredena varierar också i bredd och höjd. Varje variant kräver ett separat svetsprogram och en separat konfiguration av svetsklämmorna. Jef Van Gael: "Tills helt nyligen gjorde vi detta manuellt med hjälp av manöverpanelen. Det kan gå att snabbt anropa återkommande program i denna, men det är endast möjligt att programmera en ny produkt när svetsroboten inte är i produktion. Panasonic DTPS-programvara möjliggör detta helt utanför roboten.”

Stor variation inom samma familj

Skillnaden i mått för runda ben och underreden för möbler till arbetsplatsen kan vara små, men varje skillnad i en av rörstorlekarna kräver ett nytt svetsprogram. När vi investerade i nya Valk Welding-robotsystem, gick vi därför över till offline-programmering med Panasonic DTPS-programvara. Detta har till stor del ökat arbetstiden för svetsrobotarna, men programmeringstiden för alla varianter står fortfarande för mycket av den tid som läggs ner på förberedelse. "Valk Welding kan erbjuda sin APG-lösning för automatisering av programmeringen, men vi har upptäckt ett sätt att utveckla detta själva med vår egen programvara”, förklarar Jef Van Gael.

Geometri från CAD-data

Rören förskärs med rörlasrar, där en triangel skärs ut på tre sidor så att svetsrobotoperatören bara behöver böja röret 90 grader. De U-formade benen fästs sedan i klämman så att de kan svetsas på tre sidor med roboten. Svetsprogrammen grundar sig på geometriska CADdata, för vilken en annan svetsbrännarposition programmeras i Robberechts programvara för inre och yttre vinkel. Positionerna är kopplade till de korrekta svetsparametrarna i DTPS. ”Vi började med APG för den automatiska programmeringen men har därefter utvecklat vår egen applikation för detta. Till syvende och sist sparar det mycket programmeringstid i jobbförberedelsen”, understryker Jef van Gael.

Två identiska svetsrobotceller

Robberechts hade kvar ett Valk Weldingrobotsystem från år 2000, med fyra stationer som betjänades av en svetsrobot. Jef Van Gael: "Det var dags att ersätta den gamla Panasonic AW-660. För att allt skulle vara fullt modernt investerade vi i en fullständig förnyelse för att kunna arbeta med den allra senaste tekniken. Istället för ett svetsrobotsystem med fyra stationer valde vi två identiska svetsrobotceller, var och en med två stationer. Detta kommer från tanken om att alltid dubblera strategiska produktionsprocesser, för att undvika driftstopp i händelse av funktionsfel. Dessutom får vi, med två svetsrobotsystem, mer plats för att fylla på och lasta av.”

Universell klämma och Siegmundsvetsbord

Av de två parallella stationerna, har en station en universell klämma och den andra ett fast Siegmund-svetsbord. Båda stationerna förses med positionerare som kan styras. En Panasonic TM-1800WG över ett åtta meter långt spår, betjänar båda stationerna växelvis. Jef Van Gael: ”De universella klämmorna kan användas för delar som används i många möbler. Därför tillverkar vi dem i serier om 100 till 1 000. Vi använder Siegmund-bordet för enstaka stycken. På så sätt bibehåller vi största flexibilitet.”

Pris och leverans är viktiga aspekter för att behålla konkurrensfördelar på denna marknad.”

Jef Van Gael, chef

Automatisk konfiguration av svetsklämmor

Operatörerna sätter för närvarande upp klämmorna manuellt. Jef Van Gael: ”För mindre breddskillnader betyder det att operatörerna nu kan justera klämmorna mekaniskt. Trots införandet av ett snabbt utbytessystem, skulle vi ytterst vilja automatisera vårt system genom att servo-mekaniskt implementera klämkonfigurationen, med konfigurationen kopplad till svetsrobotprogrammen. När det väl är på plats kan vi även svetsa enstaka enheter med roboten.”

Sökande efter liknande produkter

Den omfattande digitaliseringen av nya arbetsplatser har tvärt minskat efterfrågan på skåp för kontoren. Jef Van Gael: "Därför letar vi efter liknande produkter som vi kan göra i stål för sjukhus, skolor och så vidare. Men kontorsinredning förblir vår kärnverksamhet. Med vår nuvarande produktionsmetod ser framtiden ljus ut. Det nya svetsrobotsystemet ger oss särskilt konkurrenskraftig produktion av hög kvalitet, utan att kompromissa med
flexibiliteten."
www.robberechts.be

Ladda ner hela Valk Mailing

Liknande

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.