Isolit Bravo est une entreprise purement tchèque dont l’histoire remonte aux années 1920. C’est à Jablonné nad Orlicí qu’a été fondée l’usine de moulage de bakélite Isolit, berceau d’Isolit-Bravo s.r.o. qui a été créée au début des années 1990. L’un des projets qui constitue l’épine dorsale du programme de production d’Isolit Bravo est la production de brouettes et de chariots motorisés sous le nom de “Mobarrow”(contraction de “moteur”et de “wheelbarrow”, brouette en anglais) . Ce projet est l’enfant chéri de Kvido Štěpánek, propriétaire et directeur. Ce projet a été créé il y a environ 14 ans avec l’intention d’être un complément approprié à la gamme diversifiée des produits Isolit Bravo.
“Après le lancement réussi du projet, nous avons réussi à développer d’autres variantes de ces outils électrifiés pour le jardin, la forêt, le verger et d’autres environnements qui nécessitent le transport de divers matériaux, en particulier sur des terrains accidentés et difficiles. Nous fournissons actuellement plus de 90 modèles de ces chariots et brouettes”, explique Štěpánek.
Grâce à son savoir-faire et à un concept avancé basé sur l’utilisation de moteurs à courant continu spéciaux et de réducteurs planétaires spécifiques, Isolit Bravo a réussi à s’implanter sur des marchés extérieurs à la République tchèque, pratiquement dans toute l’Europe. Toutefois, cette évolution a également entraîné une augmentation des exigences en matière de capacité de production. À l’heure actuelle, le nombre de produits de marque Mobarrow livrés approche les 50 000 unités, tous modèles confondus. Il était donc nécessaire d’analyser les différentes étapes de production et de voir où la production pouvait être rationalisée et simplifiée.
Étant donné que, pour des raisons logiques , les châssis de toutes les brouettes et de tous les chariots sont en acier, une partie essentielle de la production consiste à souder à l’arc, ce qui permet de produire des châssis de toutes les formes et dimensions nécessaires. L’automatisation, ou plutôt la robotisation de ce processus, a donc été l’une des premières étapes vers une production plus efficace.
“Malgré le nombre élevé de livraisons, nous produisons une gamme relativement large de modèles de brouettes et de chariots. C’est pourquoi nous devons souder des pièces individuelles en petites séries afin de pouvoir répondre à chaque commande au fur et à mesure qu’elles arrivent”, explique M. Mato, ingénieur en chef des machines d’Isolit Bravo, avant d’ajouter : “C’est pourquoi nous avons cherché à mettre au point un système de soudage qui nous permette de répondre aux besoins de nos clients : “C’est pourquoi nous recherchions un partenaire possédant le savoir-faire nécessaire à notre type de production”.
La technologie du soudage robotisé étant nouvelle pour Isolit Bravo, il a été nécessaire de tester la faisabilité de l’ensemble du projet. Ces tests permettent au client de décider de la voie à suivre dans ce domaine basé sur une expérience concrète. Des essais ont donc été réalisés dans le centre technique de Valk Welding à Paskov pour souder l’ensemble des châssis des brouettes motorisées de la série Mobarrow. L’utilisation de la technologie Quick Touch s’est avérée être un outil essentiel dans les tests, qui permet d’éliminer les petites imprécisions dans la préparation de la production et de garantir un résultat parfait. Au cours des essais, les spécifications du procédé de soudage propre à ces produits ont été déterminés. Cela a permis de réduire la déformation du produit tout en maintenant sa résistance.
Après plusieurs discussions, un système robotisé basé sur un concept FRAME-H a été choisi comme configuration optimale pour les lots de production prévus. Le système comprend deux stations de travail, chacune équipée d’un positionneur de 500 kg.
Le concept de machine choisi permet une préparation pratique complète dans l’usine du fournisseur. L’installation sur le site final du client n’a donc pris qu’une journée. Et comme les connaissances acquises lors des essais précédemment mentionnés ont été utilisées, le démarrage du soudage robotisé des premiers cadres Mobarrow s’est déroulé très rapidement.
Le directeur Štěpánek résume brièvement la situation : “Le déploiement du robot de soudage a permis d’élever notre production en chaudronnerie à un niveau supérieur. Valk Welding s’est avéré être un partenaire fiable dans ce processus de robotisation de nos travaux en soudage. Nous sommes désormais en mesure de fabriquer efficacement et d’élargir le portefeuille de l’un de nos produits maison les plus réussis.
“L’accélération de la production nous a également permis de nous consacrer à d’autres projets. Par exemple, nous avons développé et expédié plusieurs drones terrestres spéciaux appelés “Trailblazer”en Ukraine, où ils aident l’armée ukrainienne à secourir les soldats blessés près de Bakhmut”, conclus Štěpánek.
Nous réfléchissons avec vous pour trouver des solutions à vos problèmes d'automatisation (de soudage). Nous recherchons la connexion et préférons être un partenaire plutôt qu'un fournisseur.
