Isolit Bravo to czysto czeska firma, której historia sięga lat dwudziestych ubiegłego wieku. W miejscowości Jablonné nad Orlicí założono fabrykę formowania bakelitu Isolit, na bazie której na początku lat 90. powstała spółka Isolit-Bravo s.r.o.. Jednym z projektów, który stanowi trzon programu produkcyjnego Isolit Bravo, jest produkcja zmotoryzowanych taczek i wózków pod nazwą “Mobarrow”. Projekt ten jest “dzieckiem” właściciela i dyrektora Kvido Štěpánka i został stworzony około 14 lat temu z zamiarem bycia odpowiednim dodatkiem do różnorodnej gamy produktów Isolit Bravo.
“Po udanym rozpoczęciu projektu udało nam się opracować kolejne warianty tych zelektryfikowanych narzędzi do ogrodu, lasu, sadu i innych środowisk, które wymagają transportu różnych materiałów, zwłaszcza w trudnym i wymagającym terenie. Obecnie dostarczamy ponad 90 modeli tych wózków i taczek”, mówi Štěpánek.
Dzięki kunsztowi i zaawansowanej koncepcji opartej na zastosowaniu specjalnych silników prądu stałego i specjalnej przekładni planetarnej, Isolit Bravo odniósł sukces w ekspansji na rynki poza Czechami, praktycznie w całej Europie. Doprowadziło to jednak również do zwiększenia zapotrzebowania na moce produkcyjne. Obecnie liczba dostarczanych produktów marki Mobarrow zbliża się do 50 000 sztuk wszystkich oferowanych modeli. Konieczne było zatem przeanalizowanie poszczególnych etapów produkcji i sprawdzenie, gdzie można je usprawnić i uprościć.
Ponieważ ramy wszystkich taczek i wózków są wykonane ze stali z logicznych powodów, istotną częścią produkcji jest spawanie łukowe, dzięki któremu wytwarzamy ramy we wszystkich niezbędnych kształtach i wymiarach. Automatyzacja, a raczej robotyzacja tego procesu, była zatem jednym z pierwszych kroków w kierunku bardziej wydajnej produkcji.
“Pomimo dużej liczby dostaw, produkujemy stosunkowo szeroką gamę modeli taczek i wózków, dlatego musimy spawać poszczególne elementy w mniejszych seriach, abyśmy mogli realizować indywidualne zamówienia w miarę ich napływania”, mówi pan Mato, główny inżynier maszyn Isolit Bravo, dodając: “Z tego powodu szukaliśmy partnera, który posiadałby know-how dla naszego typu produkcji”.
Ponieważ technologia spawania zrobotyzowanego była nowością dla Isolit Bravo, konieczne było przetestowanie wykonalności całego projektu. Pomaga to klientowi zdecydować, jaką ścieżkę obrać w tej dziedzinie. W centrum technicznym Valk Welding w Paskovie przeprowadzono testy spawania całych ram zmotoryzowanych taczek z serii Mobarrow. Zastosowanie technologii Quick Touch okazało się niezbędnym narzędziem w testach, które pozwala wyeliminować drobne niedokładności w przygotowaniu produkcji i zapewnia doskonały wynik. Podczas testów podjęto decyzję o projekcie spawania produktu. Zrobotyzowane spawanie zaowocowało mniejszym odkształceniem produktu przy zachowaniu jego wytrzymałości.
Po kilku dyskusjach wybrano system zrobotyzowany z koncepcją FRAME-H jako optymalną konfigurację dla planowanych partii produkcyjnych. System składa się z dwóch stacji roboczych, z których każda wyposażona jest w pozycjoner o udźwigu 500 kg.
Wybrana koncepcja zrobotyzowanego stanowiska pozwala na pełne zmontowanie urządzenia w zakładzie dostawcy. Czas instalacji w ostatecznej lokalizacji w zakładzie klienta była kwestią jednego dnia. A ponieważ wykorzystano wiedzę zdobytą podczas wspomnianych testów, uruchomienie zrobotyzowanego spawania pierwszych ram Mobarrow przebiegło bardzo szybko.
Dyrektor Štěpánek podsumowuje to krótko: “Wdrożenie robota spawalniczego podniosło naszą produkcję metalową na wyższy poziom. Valk Welding okazał się niezawodnym partnerem w procesie robotyzacji naszych prac spawalniczych. Jesteśmy teraz w stanie wydajnie produkować i dalej rozszerzać portfolio jednego z naszych najbardziej udanych produktów”.
“Przyspieszenie produkcji pozwoliło nam również na realizację innych projektów. Na przykład opracowaliśmy i wysłaliśmy kilka specjalnych dronów naziemnych Trailblazer na Ukrainę, gdzie pomagają ukraińskiemu wojsku ratować rannych żołnierzy w pobliżu Bachmutu”, mówi Štěpánek.
Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.
