Logo

Une entreprise familiale néerlandaise adopte des solutions de haute technologie

Dans un passé lointain, Duijnisveld Kasconstructies, en coopération avec TNO et Valk Welding, a mené une étude de faisabilité sur l’utilisation de robots de soudage. Ce qui semblait, à l’époque, être une vision d’avenir est devenue une réalité 34 ans plus tard, la quatrième génération voyant dans le soudage robotisé un moyen de stimuler la croissance de l’entreprise. “L’investissement se fait rapidement, mais il faut le rendre opérationnel”, explique Ferry Duijnisveld, qui a repris l’entreprise familiale avec son frère il y a un an.

Duijnisveld Kasconstructies

Duijnisveld Kasconstructies, située à Westland, développe et fabrique des structures en acier pour l’industrie internationale de l’horticulture sous serre depuis plus de 100 ans. Elle a été l’une des premières entreprises à se lancer dans la production en série de profilés en acier pour la construction de serres. “Nous avons toujours conservé cette avance”, souligne le jeune Duijnisveld. “En nous concentrant sur des pièces plus complexes et parce que nous fabriquons tout en interne, nous avons réussi à suivre le rythme des changements majeurs qu’a connus la construction de serres au niveau international. 80 % de notre chiffre d’affaires est déterminé par les exportations”.

Apprendre la programmation et créer des gabarits

L’entreprise utilise désormais une petite cellule robotisée fournie par Valk Welding basé sur un concept FRAME-IT. Ce robot met en œuvre deux postes de travail de 1 500 mm de large sur une table d’indexation réglable manuellement. Le passage au soudage robotisé implique également que les employés apprennent la programmation et que des gabarits de soudage soient créés. “Nous n’avions pas de personnel directement capable de le faire”, explique Ferry Duijnisveld, “C’est pourquoi, avec un jeune employé et un collègue du service de préparation des méthodes, j’ai suivi un cours de programmation DTPS en ligne et hors ligne chez Valk Welding.”Duijnisveld a demandé à des tiers de concevoir les premiers gabarits : “Cela coûte de l’argent, mais c’est parfait. Et vous disposez d’un fichier 3D du gabarit de soudage que vous pouvez utiliser pour simuler la fabrication du produit dans DTPS.”

De nouvelles possibilités

“Au cours de la formation DTPS, nous avons également appris à programmer le palpage, un excellent moyen d’intégrer la détection des pièces dans la programmation”, explique M. Duijnisveld. “Nous utilisons désormais cette technique pour diférencier automatiquement nos produits standard pouvant ou non comporter une plaque à souder optionnelle. Grâce au palpage, la torche du robot vérifie si cette plaque est présente et détermine ensuite sa position exacte. L’avantage est qu’il n’est pas nécessaire de créer des programmes distincts pour ce cas de figure, ce qui permet de gagner beaucoup de temps”.

Réduction des coûts

Duijnisveld Kasconstructies utilise le nouveau robot de soudage pour les consoles et les supports d’une taille maximale de 1 500 mm. Jusqu’à présent, l’entreprise s’est limitée aux produits répétitifs pour compenser les coûts des gabarits, mais elle a déjà réussi à réduire le temps de production de ces produits. “C’est un bon début. Avec cette première cellule, nous voulons maîtriser le soudage robotisé ainsi que la programmation et la fabrication de gabarits. Je considère qu’il s’agit d’un processus d’apprentissage et d’un tremplin vers une éventuelle extension du soudage robotisé au sein de notre entreprise”, conclut Ferry Duijnisveld.

www.duijnisveld.nl

Télécharger le Valk Mailing complet

SIMILAIRES

Contact

Nous réfléchissons avec vous pour trouver des solutions à vos problèmes d'automatisation (de soudage). Nous recherchons la connexion et préférons être un partenaire plutôt qu'un fournisseur.