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Niederländisches Familienunternehmen setzt auf Hightech-Fortschritte

Vor langer Zeit führte Duijnisveld Kasconstructies in Zusammenarbeit mit TNO und Valk Welding eine Machbarkeitsstudie über den Einsatz von Schweißrobotern durch. Was damals wie eine Zukunftsvision aussah, ist 34 Jahre später Realität geworden, denn die vierte Generation sieht im Roboterschweißen eine Möglichkeit, dem Unternehmen einen Wachstumsschub zu geben. “Die Investition ist schnell getätigt, aber man muss sie erst einmal zum Laufen bringen”, sagt Ferry Duijnisveld, der das Familienunternehmen vor einem Jahr zusammen mit seinem Bruder übernommen hat.

Duijnisveld Kasconstructies

Duijnisveld Kasconstructies mit Sitz in Westland entwickelt und fertigt seit über 100 Jahren Gewächshauskonstruktionen aus Stahl für die internationale Gartenbauindustrie. Es war eines der ersten Unternehmen, das mit der Serienproduktion von Stahlprofilen für den Gewächshausbau begann. “Diesen Vorsprung haben wir immer gehalten”, betont der junge Duijnisveld. “Durch die Verlagerung des Schwerpunkts auf komplexere Teile und die Tatsache, dass wir alles zu 100 % selbst herstellen, ist es uns gelungen, mit den großen Veränderungen, die der internationale Gewächshausbau erfahren hat, Schritt zu halten. 80 % unseres Umsatzes werden durch den Export bestimmt.”

Programmieren lernen und Vorrichtungen erstellen

Das Unternehmen setzt jetzt eine kleine Roboterzelle ein, die von Valk Welding in Form eines FRAME-IT-Konzepts bereitgestellt wurde. Dieser Roboter bedient zwei 1.500-mm-Arbeitsplätze auf einem manuell verstellbaren Rundschalttisch. Die Umstellung auf Roboterschweißen bedeutet jedoch auch, dass die Mitarbeiter das Programmieren lernen und Schweißvorrichtungen erstellt werden müssen. “Wir hatten keine Leute, die das einfach zu ihren Aufgaben hinzufügen konnten”, erklärt Ferry Duijnisveld, “deshalb habe ich zusammen mit einem jungen Mitarbeiter und einem Kollegen aus der Vorbereitungsabteilung einen Online- und Offline-DTPS-Programmierkurs bei Valk Welding belegt.” Die ersten Vorrichtungen ließ Duijnisveld von Dritten entwickeln: “Das kostet Geld, aber es ist perfekt. Und man hat eine 3D-Datei der Schweißvorrichtung, die man zusammen mit dem Produkt in DTPS simulieren kann.”

Neue Möglichkeiten

“Während der DTPS-Schulung haben wir auch das taktile Suchen gelernt, eine großartige Möglichkeit, die Produkterkennung in die Programmierung zu integrieren”, sagt Duijnisveld. “Wir verwenden diese Technik jetzt für Standardprodukte, die eine Schweißplatte haben können oder auch nicht. Bei der taktilen Suche prüft der Roboterbrenner, ob diese Platte vorhanden ist und bestimmt dann ihre Position. Der Vorteil ist, dass man dafür keine separaten Programme erstellen muss, was eine Menge Zeit spart.”

Kosteneinsparungen

Duijnisveld Kasconstructies setzt den neuen Schweißroboter für Konsolen und Stützen bis zu einer maximalen Länge von 1.500 mm ein. Bisher hat sich das Unternehmen auf sich wiederholende Produkte beschränkt, um die Kosten für die Vorrichtungen zu senken, aber es ist bereits gelungen, die Produktionszeit für diese Produkte zu reduzieren. “Das ist ein guter Anfang. Mit dieser ersten Zelle wollen wir sowohl das Roboterschweißen als auch das Programmieren und den Vorrichtungsbau beherrschen. Ich sehe dies als einen Lernprozess und ein Sprungbrett für eine mögliche weitere Skalierung des Roboterschweißens innerhalb unseres Unternehmens”, schließt Ferry Duijnisveld.

www.duijnisveld.nl

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